據(jù)外媒報道,美國明尼蘇達大學(xué)雙城分校的研究人員,制造出了首個利用3D打印技術(shù)實現(xiàn)的柔性O(shè)LED屏。據(jù)悉,該顯示屏邊長1.5英寸,共有64個像素點,且在2000次彎曲實驗中表現(xiàn)出相對穩(wěn)定,這意味著它將有望于未來運用在可穿戴設(shè)備中。
OLED顯示技術(shù)具有自發(fā)光、廣視角、幾乎無窮高的對比度、較低耗電以及較高反應(yīng)速度等優(yōu)點,但由于其生產(chǎn)環(huán)境需要同時具備大型、昂貴且超清潔等特點,因而成本過高,此次3D打印技術(shù)的成功“變現(xiàn)”使得該顯示屏進一步“問世”。
無獨有偶,在過去3年中,丹麥鞋履品牌愛步(ECCO)一直在嘗試使用3D打印技術(shù)制作鞋子模具,并于近期擴大該項技術(shù)在鞋子生產(chǎn)中的實際應(yīng)用。據(jù)了解,傳統(tǒng)鋁材模具成本較高,運轉(zhuǎn)周期較長,且尺寸與質(zhì)量均較大,不易儲存和處理,自3D打印技術(shù)投入該產(chǎn)業(yè)鏈后,極大地降低了其生產(chǎn)成本、能源成本與生產(chǎn)運作時間,與此同時,利用此技術(shù)制造出的模具僅有全鋁模具的一部分,大幅縮減了所需人力、物力和財力。
3D打印又稱增材制造,是一種以數(shù)字模型為基礎(chǔ),運用粉末狀金屬或塑料等可粘連材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù),該技術(shù)起初用于制造模型,后逐漸用于產(chǎn)品的直接制造,其優(yōu)點在于可以直接成型與直接制作,構(gòu)造生產(chǎn)出傳統(tǒng)人力技術(shù)無法生產(chǎn)的現(xiàn)實物體,利用高新技術(shù)直接完成對于數(shù)字模型的制作,大大簡化了生產(chǎn)制造的過程,對于制造業(yè)有著顛覆性的意義。
編輯點評:目前,國內(nèi)3D打印技術(shù)的發(fā)展,也在時代的潮流中節(jié)節(jié)攀升。在2021年三星堆的文物發(fā)掘中,我國科研人員首次通過3D打印技術(shù)制作硅膠保護套以提取文物;在航空航天領(lǐng)域,中國空間站相關(guān)研制工作廣泛采用金屬3D打印技術(shù),使之逐步成為深藍航天制造之旅的“寵兒”;在機械生產(chǎn)領(lǐng)域,特斯拉(上海)有限公司在8月向Raise3D購置了E2款3D打印機;增材制造已漸漸成為中國制造不可或缺的一部分。
當(dāng)然,3D打印技術(shù)也并非全然盡善盡美,因其打印所需原料昂貴且稀缺,故而無法支持現(xiàn)實生活中的各種材料制造,且該項技術(shù)所需成本并非普通企業(yè)都能獨立支撐,所以無法大批量生產(chǎn),而其他諸如缺少智能設(shè)計方法、缺乏橫向技術(shù)融合等問題,也使其僅存于前沿科技。
自1915年愛因斯坦提出廣義相對論到2019年黑洞真容面世,從0到1,自無到有,科技的發(fā)展成為人類仰望星空的底氣,技術(shù)的增長激發(fā)文明不斷創(chuàng)新的動力。3D打印技術(shù)雖然目前尚為普通人世界觀的“新秀”,然而后起之秀已初露鋒芒,相信在不久的將來它會步入你我的普通人生,澆筑社會的高樓大廈。
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