KIDO Sports CO. Ltd（以下簡稱“KIDO”）是一家位于韓國首爾，專注于設計制作摩托車頭盔的企業(yè)。2003年，KIDO推出Scorpion EXO系列，在2007年美國J.D POWER關于摩托車頭盔評級的客戶滿意度調中，獲得第2名的好成績。KIDO以優(yōu)質的產品質量以及創(chuàng)新設計在短時間內成功贏得市場，一躍成為美國和歐洲領先的摩托車頭盔品牌之一。

在發(fā)展過程中，KIDO引進3D打印技術，成功實現(xiàn)生產模式轉型，將設計美學與數(shù)字化制造相結合，解決原本原型制作效率低下的問題，創(chuàng)造出更多高科技藝術頭盔，致力于成為摩托車頭盔制造業(yè)的領導者。

▲Raise3D 上海復志

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/原型制作傳統(tǒng)方式的痛點

▲Raise3D 上海復志

在使用3D打印制作頭盔原型之前，KIDO將原型制作的部分外包給供應商使用傳統(tǒng)的澆鑄工藝進行生產。使用這種工藝時，工程師會花費較多的時間在制造單個零件然后組裝部件上，這一過程消耗了大量的材料和時間。除此之外，在生產過程中，一旦部件模型稍有損壞，整個模型都需要重新制作。

除了澆鑄工藝，有的供應商也會使用CNC技術來制作原型。然而，由于工藝上的限制，對于復雜原型的加工難度增加且效率低下。

例如，由于受限于銑削工藝，頭盔的空心結構難以使用CNC技術切割出來，因此，如果想使用CNC技術制作一個完整的模型，不僅難度大，制作成本也較為昂貴。在生產過程中，頭盔設計師還需要花費較長的時間與供應商進行反復溝通甚至修改原本的設計。這不僅拉長了原型制作的時間，還限制了設計師的創(chuàng)新力，阻礙了產品的革新。因此，KIDO早期的原型制作消耗了較高的成本與較長的時間，在產品開發(fā)階段遇到很多阻礙。

▲Raise3D 上海復志

為了解決原型制作時所面臨的這些問題，KIDO開始尋求更有效率的解決方案。而更靈活，更便捷的3D打印技術成為了KIDO的首選。

/3D打印頭盔原型的快速、高精度成型

在經過對3D打印技術的試驗后，KIDO決定采購3D打印機，自主實現(xiàn)頭盔的原型制作。在進行產品性能比對后，KIDO入手了能滿足大件打印的大尺寸3D打印機 - Raise3D N2 Plus，這是他們購買的第一臺3D打印機。在有了良好的打印體驗后，當Raise3D 上海復志推出升級版的Pro2 Plus大尺寸3D打印機后，KIDO也進行了訂購。

l大尺寸打印，實現(xiàn)模型整件制作

在最初選購3D打印機時，KIDO便將目標放在了大尺寸3D打印機上。一是因為這能幫助他們完成一個完整的頭盔模型制作，省去批量制作零部件以及組裝等繁瑣的步驟，實現(xiàn)快速成型。二是因為大尺寸的打印空間能支持設計師實現(xiàn)頭盔不同形狀的設計，為頭盔的創(chuàng)新設計提供了可能。

▲使用Raise3D Pro2 Plus打印的完整頭盔樣件

Raise3D 上海復志

Raise3D Pro2 Plus 具有300x300x600mm的大尺寸打印倉，為KIDO設計師提供了更大的創(chuàng)作空間。正如KIDO經理Kim Wan所說：“如你所見，我們的設計需要足夠大的打印空間，而Raise3D Pro2 Plus剛好滿足了我們這方面的需求?！?/p>

▲Raise3D 上海復志

l 高精度打印，保障產品質量的穩(wěn)定性

KIDO的主要客戶是摩托車賽車隊，他們對頭盔的性能以及質量都有較高的要求。為了保障產品質量的穩(wěn)定性，設計團隊需要制作不同的原型以驗證模型的精度，這也是KIDO選擇Raise3D Pro2 Plus的主要原因之一。Pro2系列最小可以實現(xiàn)層厚0.01 mm的高精度打印，搭配穩(wěn)定的運動控制系統(tǒng)，可以保障打印件的精確度以及批量制作時，樣件精度的一致性。

/原型制作也可以快速、簡單

由于Raise3D打印機的易操作性，在經過快速培訓后，設計師們便可獨自完成整個原型制作的流程。他們只需要將設計好的數(shù)字模型進行切片，導入打印機，然后3D打印機將會一氣呵成進行打印，在打印過程中，無需多余的手工操作。

▲正在打印中的頭盔

Raise3D 上海復志

Raise3D的熔融擠出3D打印機會根據(jù)模型設計進行高精度打印，因此，對于一些特殊的，諸如中空結構，也可以通過打印機實現(xiàn)。

自從引進Raise3D打印機后，KIDO的原型制作已完全可以自主進行，無需再依靠供應商，不僅設計更自由，還省去了瑣碎的溝通工作，整個制作流程提速了不少。經理Kim Wan表示: “使用Raise3D打印機后，我們原型制作的速度提高了5倍，整個流程縮短了40%?！?/p>

/多種3D打印材料滿足多樣化的頭盔開發(fā)需求

在進行大規(guī)模生產之前，KIDO可以利用3D打印進行小批量原型制作以測試新產品的設計性能，如：新空氣動力學頭盔設計，專為某位賽車手量身定制的頭盔等。設計師可以通過使用3D打印制作新設計的頭盔模型，測試與計算成本效益。Pro2 Plus的高精度快速成型，滿足了KIDO的小批量原型制造需求。

▲KIDO使用3D打印制作的定制化頭盔模型

Raise3D 上海復志

作為保護頭部的裝具，頭盔的表現(xiàn)性能尤其重要。Raise3D Pro2 Plus可兼容多種材料，可以滿足KIDO對不同材料的特性進行測試。其中，Raise3D的開放式耗材項目（OFP）涵蓋了與機器匹配的多種材料類型，如：ABS, TPU和碳纖維等，可支持KIDO用于更廣泛的材料測試和嘗試潛在的解決方案。

▲《3D打印塑料白皮書》第二版

/KIDO將繼續(xù)深耕于3D打印生產模式

在頭盔模型打印完成后，KIDO會檢查模型的整體完成狀態(tài)，加上襯里，對頭盔的各種性能進行測試。在原型制作上獲得了成功，KIDO計劃在未來使用Raise3D打印機探索更多的應用領域，生產夾具以及臨時部件等。

在靈活運用Raise3D打印機后，KIDO改變了原本的原型制作方式，實現(xiàn)設計原型的自主生產，提高了產品研發(fā)的進程，節(jié)約了生產時間與成本。除此之外，定制化的方案還能更好的滿足消費者的需求。

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