閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
金屬鈑金新聞

LLNL研究人員用X射線(xiàn)成像來(lái)研究金屬3D打印部件的缺陷

星之球科技 來(lái)源:南極熊3D打印網(wǎng)2019-06-25 我要評(píng)論(0 )   

2019年6月25日,南極熊從外媒獲悉,美國(guó)的一組科學(xué)家團(tuán)隊(duì)正在利用X射線(xiàn)成像技術(shù)研究SLM激光熔融3D打印的金屬部件,從而確定金屬3

2019年6月25日,南極熊從外媒獲悉,美國(guó)的一組科學(xué)家團(tuán)隊(duì)正在利用X射線(xiàn)成像技術(shù)研究SLM激光熔融3D打印的金屬部件,從而確定金屬3D打印部件缺陷形成的原因,并了解如何減輕這些缺陷。

參與本項(xiàng)研究的團(tuán)隊(duì)包括:勞倫斯利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(LLNL),SLAC國(guó)家加速器實(shí)驗(yàn)室(SLAC)和艾姆斯實(shí)驗(yàn)室。

為了實(shí)施該項(xiàng)目,LLNL研究員Nick Calta及其團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了一種便攜式診斷機(jī),能夠使用X射線(xiàn)成像探測(cè)金屬3D打印過(guò)程。該機(jī)器最終幫助研究人員對(duì)金屬增材制造工藝有了新的見(jiàn)解。Calta表示:“絕大多數(shù)診斷使用可見(jiàn)光,但也僅限于分析零件的表面,如果我們真的要理解這個(gè)過(guò)程并看到導(dǎo)致瑕疵的原因,我們需要探測(cè)零件的內(nèi)部,這個(gè)儀器可以幫助我們做到?!?br />
便攜式診斷機(jī)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于在激光粉末床熔合過(guò)程中觀察和探測(cè)熔池。熔池是激光與金屬粉末接觸的區(qū)域,能夠熔合并產(chǎn)生形成3D打印部件的層。為了確保儀器按照研究意圖運(yùn)行,LLNL團(tuán)隊(duì)必須將其運(yùn)輸?shù)絊LAC。然后安裝了SLAC的“同步加速器”,這是制作高能X射線(xiàn)以研究樣品所必需的。

使用該機(jī)器,研究人員能夠成功地觀察到表面下熔池的動(dòng)態(tài)變化。它提供了有關(guān)成像和X射線(xiàn)衍射組合的有意義的數(shù)據(jù),這有助于研究人員觀察和了解激光粉末床融合過(guò)程中金屬如何凝固,這是部件強(qiáng)度的關(guān)鍵決定因素。

卡爾塔說(shuō):“到目前為止,我們的結(jié)果很有希望。我們希望繼續(xù)優(yōu)化儀器并將其應(yīng)用于不同的材料系統(tǒng)。我們已經(jīng)擁有了大量基于光學(xué)數(shù)據(jù)的知識(shí),這使我們能夠分支出來(lái)并補(bǔ)充這些知識(shí)。“

LLNL物理學(xué)家Ibo Matthews表示,觀察熔池的層形成過(guò)程以及X射線(xiàn)圖像已經(jīng)證實(shí)了先前做出的預(yù)測(cè)。這些預(yù)測(cè)激光的路徑,熱量積聚和激光產(chǎn)生的氣流會(huì)在打印部件產(chǎn)生缺陷,如毛孔,這會(huì)在受到壓力時(shí)導(dǎo)致部件開(kāi)裂。研究人員表示,通過(guò)建模和詳細(xì)實(shí)驗(yàn)來(lái)編譯缺陷知識(shí)可能有助于加速金屬3D打印的改進(jìn)和信心。

盡管合作仍處于早期階段,但Calta已經(jīng)表示,研究人員已經(jīng)迅速開(kāi)始繪制毛孔的形成并確定冷卻速率的信息。利用X射線(xiàn)成像診斷機(jī),預(yù)計(jì)該研究將提供對(duì)激光熔融過(guò)程的更好理解,從而引起各種行業(yè)對(duì)金屬3D打印的進(jìn)一步興趣。

Matthews說(shuō):“我們正在獲得有關(guān)熔池結(jié)構(gòu)的信息以及在構(gòu)建過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題,通過(guò)激光加熱熔池產(chǎn)生的蒸汽流可以產(chǎn)生缺陷和毛孔,這些孔隙缺陷可以作為應(yīng)力集中器服務(wù),并且會(huì)損害部件的機(jī)械性能?!?br />

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

3D打印激光技術(shù)
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來(lái)源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來(lái)源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書(shū)面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀