“以前人們的想法有界限，現(xiàn)在他們不再受限，進(jìn)入了新的世界。3D打印推動(dòng)進(jìn)入了數(shù)字化制造的時(shí)代，而我們依然需要好的想法。”上海瑪瑞斯三維打印技術(shù)有限公司（下稱“Materalise”）SAM銷售經(jīng)理Koen VandePerre說。Materalise強(qiáng)調(diào)，3D打印是一個(gè)過程，設(shè)計(jì)應(yīng)該符合打印的要求，以及要做出來可持續(xù)性的產(chǎn)品。

       不過，如果需要把制約3D打印發(fā)展的主要因素歸類，那么分成軟件、硬件、材料永遠(yuǎn)不會(huì)出錯(cuò)。材料的研發(fā)看起來需要更多的制造業(yè)之外的人士參與，而就硬件和軟件的銜接還需要行業(yè)內(nèi)的協(xié)調(diào)。

在軟件方面的努力上，歐特克一直目標(biāo)明確。“未來我們會(huì)根據(jù)客戶的需求，提供不同層級(jí)的軟件，打通設(shè)計(jì)到制造軟件的環(huán)節(jié)。” 歐特克（中國）軟件研發(fā)中心數(shù)字制造總監(jiān)陸志國在接受第一財(cái)經(jīng)記者采訪時(shí)表示。

數(shù)字制造要求3D打印能夠整合設(shè)計(jì)端與制造端的軟件。

盡管目標(biāo)看起來似乎很簡單，但這可是目前一線人員的痛點(diǎn)：只有提交設(shè)計(jì)之后才會(huì)進(jìn)行支撐分析，準(zhǔn)備打印，萬一發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不夠理想需要重新修改設(shè)計(jì)，這就跳回了初始的第一步。如果可以在制造端繼續(xù)優(yōu)化方案，就能夠大大提高工作效率。

為了整合設(shè)計(jì)和后續(xù)的制造軟件，歐特克去年9月份宣布收購德國的制造軟件NetFabb，未來將和Fusion360進(jìn)行整合，爭取讓修改實(shí)現(xiàn)無縫化，將前端與后端打通。

當(dāng)然，這些事情應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)也可以避免，比如如果3D打印的衍生式設(shè)計(jì)足夠發(fā)達(dá)。“這就像是人類和AlphaGo下棋的方案，AlphaGo有多元化的選擇方案，機(jī)器也會(huì)根據(jù)你輸入的參數(shù)提供多種設(shè)計(jì)，但是最后選擇哪一種還是要看設(shè)計(jì)師的意見。” 陸志國說。

與空客合作，設(shè)想未來的飛機(jī)的樣子應(yīng)用了衍生式設(shè)計(jì)

此外，增材制造和減材制造相結(jié)合也是一個(gè)制造業(yè)的發(fā)展趨勢。減材制造恰恰與3D打印的工藝相反，是利用已有的幾何模型工件，在工具的運(yùn)轉(zhuǎn)和輔助之下，將模型工件的材料逐步褪去，最終成為所需要的三維模型的過程，這也是一種成型工藝。然而，它屬于傳統(tǒng)制造業(yè)的范疇，比如傳統(tǒng)的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床就是典型的案例。它們的成型工藝也就是將原始工件模型利用夾具夾在成型面中間，然后利用切削刀和很多工具的不斷切削和運(yùn)作，把工件的多余部分逐步切削干凈，最終形成成型體。如果過程中精度達(dá)不到減材的要求，可以先通過增材先進(jìn)行修補(bǔ)，然后通過CNC（數(shù)控機(jī)床）在增材基礎(chǔ)上繼續(xù)加工。陸志國表示，這也將是未來數(shù)字化制造的一個(gè)趨勢。

而在短期時(shí)間內(nèi)，更容易實(shí)現(xiàn)的是軟件端整合。“打印端和設(shè)計(jì)端沒有連在一起，我們讓兩者打通、修改、優(yōu)化，歐特克的產(chǎn)品數(shù)量多，種類全，這是歐特克的優(yōu)勢所在。”陸志國說。