目前，在國家大力推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，先進(jìn)的激光清洗技術(shù)愈加受到重視。相較于噴砂、化學(xué)藥劑清洗、機(jī)械打磨等傳統(tǒng)清洗方式，激光清洗擁有對(duì)基底無損傷，微米級(jí)精準(zhǔn)控制，節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)勢，將在許多領(lǐng)域取締一些傳統(tǒng)清洗方式。

激光清洗技術(shù)主要應(yīng)用在微電子、文物保護(hù)、模具清洗、表面處理等領(lǐng)域。而在未來，這種新型清洗技術(shù)將會(huì)在飛機(jī)、艦船、橋梁等大型裝備領(lǐng)域，以及飛機(jī)零部件、電氣產(chǎn)品等精密部件精確除漆領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。

依據(jù)基底材料的特性、基底表面的精度、表面粗 糙度及微粒污染物的種類，可以將目前的激光清洗方法分成以下兩大類。 

1、激光干式清洗法。激光直接照射在物體表面，污染微粒或表面吸收能量后，通過熱擴(kuò)散、光分解、氣化等使微粒離開表面。 

2、激光濕式清洗法。在欲清洗的材料表面噴上一些無污染的液體（主要是水，有時(shí)也采用酒精），然后用激光照射，液體介質(zhì)吸收激光能量后，產(chǎn)生爆炸性汽化，把其周圍的污染微粒推離材料表面。 此外還有人提出了所謂的激光復(fù)式清洗法。激光能量被基底材料吸收，然后通過熱對(duì)流，把吸附的中間介質(zhì)加熱，中間介質(zhì)產(chǎn)生爆炸性汽化，在高氣流的推動(dòng)下，微粒隨同中間介質(zhì)一起脫開基底表面。

針對(duì)國內(nèi)激光清洗產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，中國科學(xué)院姚建銓院士曾指出：目前，國內(nèi)激光清洗技術(shù)存在技術(shù)的現(xiàn)狀和產(chǎn)業(yè)化相對(duì)落后。他認(rèn)為，雖然激光工藝應(yīng)用點(diǎn)很多，但尚未形成成熟體系。此外，還存在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)缺乏的問題。目前，姚院士帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)正集合國內(nèi)激光器生產(chǎn)企業(yè)、激光清洗技術(shù)研究所和高校、集成單位和應(yīng)用單位四類代表性組織，聯(lián)合成立專家委員會(huì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)籌備組，為激光清洗技術(shù)和產(chǎn)業(yè)指引方向。

與機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。

1、激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學(xué)清洗帶來的環(huán)境污染問題。

2、傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對(duì)清洗物體表面有機(jī)械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解。

3、激光可以通過光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，這在一些危險(xiǎn)的場所使用可以確保人員的安全。

4、激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。

5、購買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本低。

清潔”不僅是指激光加工的效果很潔凈，而且加工過程本身也是一個(gè)綠色環(huán)保過程。和濕化學(xué)工藝不同，它不使用有毒溶劑，而且避免了使用磨蝕方法產(chǎn)生的噪聲。此外，激光清潔很柔和，工藝速度顯然也快于其它方法。這些優(yōu)勢已經(jīng)獲得汽車行業(yè)的認(rèn)可，其它行業(yè)目前也在跟進(jìn)， 因?yàn)榧す馐且环N多用途的清潔工具。

過去，我們談過，脈沖激光可用于選擇性清潔結(jié)合表面或小型物體（如古代硬幣），而紫外激光非常適合于清潔大型組件。它們可用于清除CFRP組件上的液體殘留，或通過設(shè)置其它參數(shù)，可幫助清除頑固的油漆層或銹蝕層。作為高科技的清潔工具，可見，激光擁有的潛力是不可估量的。