是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置所選擇的的涂層材料，利用高能密度激光束輻射使之與基體表面一薄層同時(shí)快速熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并于基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等特性的工藝方法，達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的。

激光熔覆的特點(diǎn)：

　　①　冷卻速度快（高達(dá)106℃/s），組織具有快速凝固的典型特征，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；

　?、凇彷斎牒突冚^小，涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈冶金結(jié)合；

　?、邸》勰┻x擇幾乎沒(méi)有限制，特別是低熔點(diǎn)金屬表面熔覆高熔點(diǎn)合金；

　　④　能進(jìn)行選區(qū)熔覆，材料消耗少，具有卓越的性?xún)r(jià)比；

　　⑤　光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆；

　　⑥　工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

 激光表面合金化的概念：

　　是利用高密度的激光束熔化基體表面預(yù)置的涂層和部分基體，或者在表面熔化的同時(shí)注入某些粉末，膜層或表面在熔池中液態(tài)混合后發(fā)生快速凝固，在以基體作為溶劑，合金化元素為溶質(zhì)基礎(chǔ)上形成一層濃度相當(dāng)高且相當(dāng)均勻的合金層，從而使基體金屬表面具有所要求的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等特殊力學(xué)、物理和化學(xué)特性。

激光表面合金化的特點(diǎn)：

　　①　節(jié)約貴重金屬材料和戰(zhàn)略材料，使廉價(jià)基體材料得到廣泛應(yīng)用，從而降低生產(chǎn)成本；

　　②　與常規(guī)熱處理相比，激光表面合金化能夠進(jìn)行局部處理；

　?、邸」ぜ冃涡。鋮s速度快，工作效率高、合金元素消耗少，無(wú)需淬火介質(zhì)

　　④　清潔無(wú)污染，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

激光表面熔化——激光非晶化（激光上釉）的概念：

　　利用激光輻照將技術(shù)表面加熱到熔點(diǎn)溫度以上并在表面形成熔池，在激光束移走后由于熔體快速凝固導(dǎo)致表面層組織和性能變化的一種工藝。

激光沖擊強(qiáng)化（激光噴丸強(qiáng)化）

　　不同于一般的激光加工，不是利用激光產(chǎn)生的熱效應(yīng)，而是利用激光誘導(dǎo)等離子體沖擊波產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)來(lái)改善材料表面組織和性能的。

激光沖擊強(qiáng)化的優(yōu)勢(shì)：

　?、佟〖す鉀_擊強(qiáng)化能有效地保護(hù)被處理試樣表面；

　?、凇〖す鉀_擊強(qiáng)化處理具有可疊加性；

　?、邸〖す鉀_擊強(qiáng)化可獲得特別高的沖擊力，產(chǎn)生很深的強(qiáng)化層；

　?、堋〖す鉀_擊強(qiáng)化可在室溫、空氣條件下進(jìn)行，工藝過(guò)程清潔、無(wú)污染，是一種綠色、環(huán)保的表面強(qiáng)化方法，并且處理后試樣表面的光潔度較高，特別適合對(duì)表面質(zhì)量要求較高的試樣進(jìn)行局部強(qiáng)化處理；

　　⑤　激光便于聚焦和傳播，激光沖擊加工柔性更好，在常規(guī)方法無(wú)法進(jìn)入的局部表面或不規(guī)則復(fù)雜空間的強(qiáng)化處理方面，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，而且激光沖擊強(qiáng)化的控制參數(shù)較少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續(xù)時(shí)間），易于精確定位和控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

　?、蕖∨c傳統(tǒng)機(jī)械噴丸相比，激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應(yīng)力深度可達(dá)1 mm，約為機(jī)械噴丸的2~5倍，而其加工硬化程度明顯低于機(jī)械噴丸處理；同時(shí)可保留較好的表面形貌，激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機(jī)械噴丸處理；

激光沖擊強(qiáng)化的3個(gè)特點(diǎn)：

　?、佟〕邏海瑳_擊波峰壓達(dá)到數(shù)萬(wàn)個(gè)大氣壓；

　　②　超快，塑性變形時(shí)間僅僅幾十ns；

　?、邸〕邞?yīng)變率，達(dá)到107s-1，比機(jī)械噴丸強(qiáng)化高萬(wàn)倍。