激光焊接在現(xiàn)代工業(yè)加工中屬于不可或缺的重要的一部分，天弘激光激光焊接機主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種。

       脈沖激光主要用于1 m m厚度以內(nèi)薄壁金屬材料的點焊和縫焊，其焊接過程屬于熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，再通過熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的波形、寬度、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件之間形成良好的連接。在3 C產(chǎn)品外殼、鋰電池、電子元器件、模具補焊等行業(yè)有著大量的應(yīng)用。脈沖激光焊接最大的優(yōu)點是工件整體溫升很小，熱影響范圍小，工件變形小。

       連續(xù)激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都應(yīng)該使用這種激光器。其焊接機理是基于小孔效應(yīng)的深熔焊，深寬比大，可達到5：1以上，焊接速度快，熱變形小。在機械、汽車、船舶等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。還有一部分小功率連續(xù)激光器，功率在幾十到幾百瓦之間，它們在塑料焊接及激光釬焊這些行業(yè)使用得比較多。

1、激光器工作原理

　　1.1、YAG激光器的工作原理

　　激光電源首先把脈沖氙燈點著，通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率，一定脈寬的光波，該光波經(jīng)過聚光腔輻射到Nd 3+：YAG激光晶體上，激發(fā)Nd 3+：YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長為1064nm脈沖激光，該脈沖激光經(jīng)過擴束、反射、(或經(jīng)光纖傳輸)聚焦后打在所要焊接的物體上；在PLC或工業(yè)PC機的控制下，移動數(shù)控工作臺，從而完成焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、波形、工作臺速度、移動方向均可用單片機、PLC或工業(yè)PC機來控制，通過對激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制脈沖激光的能量。

　　1.2、光纖激光器的工作原理

　　當(dāng)泵浦光通過光纖中的稀土離子時，就會被稀土離子所吸收。這時吸收光子能量的稀土原子電子就會激勵到較高激射能級，從而實現(xiàn)離子數(shù)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)后的離子數(shù)就會以輻射形式從高能級轉(zhuǎn)移到基態(tài)，并且釋放出能量，完成受激輻射。光纖激光器產(chǎn)生的激光通過光纖輸出，并與配套的工作臺配合，完成相應(yīng)的焊接。光纖激光器分為脈沖光纖激光器和連續(xù)光纖激光器。其中，脈沖光纖激光器可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設(shè)定來調(diào)節(jié)激光脈沖單點能量；連續(xù)光纖激光器則通過設(shè)定平均激光功率來調(diào)節(jié)輸出激光功率。

2、激光焊接特點

　　激光焊接是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，其特點有：

　　具有高的深寬比，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快。

　　焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。

　　焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，組織焊后可細化，焊縫強度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母材金屬。

　　可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，易實現(xiàn)自動化?？蓪崿F(xiàn)某些異種材料間的焊接。

3、可焊接材料及行業(yè)應(yīng)用

　　激光焊接可應(yīng)用于廣告字焊接、大模具修補、多種材料的焊接：不銹鋼/碳鋼/鈦合金/鋁/部分銅材質(zhì)及錫/鋅/鉻/金/銀大部分金屬材料；也可用于不同材質(zhì)之間的焊接，例如：銅-鎳/銅-鈦/鈦-鉬等，焊接熔深，強度已經(jīng)相關(guān)焊接速度，視材料不同各異。