3d打印作為一種成熟的增材制造技術(shù)已被廣泛的運用在各行各業(yè)中。
3d打印作為一種成熟的增材制造技術(shù)已被廣泛的運用在各行各業(yè)中。
下面,我們就介紹一下這個打印技術(shù)產(chǎn)生的過程
在傳統(tǒng)制造過程中,材料所需的運動步驟較多:首先是加工部件上所需要的零件基座的斷面設(shè)計,再到裝配工廠部件以及最后完成貨物的最終裝配?,F(xiàn)在為了方便裝配,使用更簡潔的裝配工藝,以最大程度節(jié)省材料投入和勞動力投入。
因此現(xiàn)在流行3d打印技術(shù)中的一種工藝:intralase3d打印。它的基本原理是使用彈性體塑料顆粒,一般情況下是abs和pla材料,再通過相同材料可用于雕刻出相同部件的二維的三維結(jié)構(gòu),但是intralase3d打印有的情況下可以使用不同的材料,比如使用膨體超細(xì)纖維的顆粒,這樣可以大大降低材料上的運動的復(fù)雜性。
目前使用的工藝和材料只有1種
那么生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品所需的生產(chǎn)設(shè)備就只有2種。每一臺生產(chǎn)設(shè)備都有自己的局限性,有的只能完成一臺生產(chǎn)設(shè)備所能加工的工件數(shù)量,如果需要增加工件數(shù)量,甚至是長距離運輸,那么只能考慮增加裝配設(shè)備。
設(shè)備投入變大,人力投入增加。裝配設(shè)備投入增加后,所使用的人力數(shù)量反而減少,制造周期變長。下面列舉一個采用intralase3d打印完成的3d打印產(chǎn)品:這張圖片只是把整個打印生產(chǎn)的全流程分解了一下,不過應(yīng)該能更好的理解產(chǎn)品制造中的各個環(huán)節(jié)。
隨著機器制造技術(shù)發(fā)展,人們對于加工產(chǎn)品的精度越來越高
但這樣就必須使用昂貴的高精度工具,材料最先精度越高。但是對于abs和pla的材料來說,它們的制造也有相應(yīng)的要求。如果想增加pla或abs材料的使用數(shù)量,并且沒有更優(yōu)的打印工藝,那么只能考慮使用intralase3d打印完成相同精度的產(chǎn)品。因此基于這樣的需求,德國slm制造技術(shù)被開發(fā)出來。
物流行業(yè)需要一個3d打印機,打印用的材料和結(jié)構(gòu)可以是樹脂或者石膏材料,需要一張3d打印過程的圖紙,比如下圖這樣的,然后3d打印公司需要制定分配裝配工人到工廠裝配零件的方法,根據(jù)零件的形狀,定義好每個環(huán)節(jié)所需的人力和資源(大致打印過程是畫模型,打印機調(diào)整和切割成組件,固定把組件安裝起來,在大致裝配和安裝組件到工廠),最后就是把一整個制造好的零件的圖紙掃描上傳到云端,告訴工廠相應(yīng)步驟應(yīng)該安排哪個工廠生產(chǎn)就可以了。
這個流程可以有效地降低企業(yè)人力資源的投入
并且規(guī)避了5a級別的硬傷(需要3d打印材料和工藝的生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)成本大,需要物流的成本大,無法和其他工廠長距離運輸)。很多大公司通過云端協(xié)調(diào)打印與物流,提高生產(chǎn)效率。但是缺點也很明顯,生產(chǎn)效率低,有的小作坊還存在偷工減料的。
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