近年來(lái)，如何有效應(yīng)對(duì)氣候變化，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)之間實(shí)現(xiàn)平衡，已經(jīng)成為全球性重要議題之一。在全球碳減排的趨勢(shì)下，2020年12月12日，國(guó)家主席習(xí)近平在氣候雄心峰會(huì)上通過(guò)視頻發(fā)表題為《繼往開來(lái)，開啟全球應(yīng)對(duì)氣候變化新征程》的重要講話，宣布中國(guó)國(guó)家自主貢獻(xiàn)一系列新舉措：在2020年9月宣布“力爭(zhēng)2030年前二氧化碳排放達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”計(jì)劃的基礎(chǔ)之上，習(xí)近平進(jìn)一步宣布，到2030年，中國(guó)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放將比2005年下降65%以上，非化石能源占一次能源消費(fèi)比重將達(dá)到25%左右，森林蓄積量將比2005年增加60億立方米，風(fēng)電、太陽(yáng)能發(fā)電總裝機(jī)容量將達(dá)到12億千瓦以上。

不僅如此，在今年三月召開的兩會(huì)期間，“碳達(dá)峰、碳中和”再次成為熱議話題，并且首次被寫入“十四五規(guī)劃”綱要，成為中央和地方的重要戰(zhàn)略目標(biāo)和任務(wù)。在此背景下，國(guó)內(nèi)風(fēng)電、光伏都步入了典型的供給創(chuàng)造需求階段，技術(shù)降本將刺激更多的需求涌現(xiàn)。從經(jīng)濟(jì)性的角度，目前階段國(guó)內(nèi)更大規(guī)模地發(fā)展光伏、風(fēng)電正當(dāng)時(shí)。

去年10月14日，在北京召開的“2020北京風(fēng)能大會(huì)”上，400多家風(fēng)電企業(yè)史上首度發(fā)起聯(lián)合宣言，確定了2060年之前風(fēng)電發(fā)展的“路線圖”。宣言保證，將年均新增風(fēng)電裝機(jī)5000萬(wàn)千瓦以上。2025年后，中國(guó)風(fēng)電年均新增裝機(jī)容量應(yīng)不低于6000萬(wàn)千瓦，到2030年至少達(dá)到8億千瓦，到2060年至少達(dá)到30億千瓦。

中國(guó)國(guó)家能源局公布2020年太陽(yáng)能發(fā)電新增裝機(jī)數(shù)據(jù)48.2GW，創(chuàng)近三年新高；扣除前三季太陽(yáng)能新增裝機(jī)數(shù)據(jù)18.7GW，意味第四季安裝量達(dá)29.5GW。分析師指出，中國(guó)太陽(yáng)能行業(yè)新增裝機(jī)已連續(xù)8年位居全球第一，未來(lái)5年還將繼續(xù)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。

光伏產(chǎn)業(yè)背后的高分子材料
光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、鑄錠（拉棒）、切片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)等6個(gè)環(huán)節(jié)。上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)；中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)；下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。從全球范圍來(lái)看，產(chǎn)業(yè)鏈6個(gè)環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。

在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，光伏組件與電氣配套和高分子材料的關(guān)系最為密切。硅片是用來(lái)生產(chǎn)太陽(yáng)能電池的基礎(chǔ)材料，也是核心部件。但是如果這個(gè)核心部件沒有高分子材料進(jìn)行保護(hù)，就會(huì)變得不堪一擊；而沒有電氣配套，太陽(yáng)能電池空有一身本事，卻不能形成一個(gè)系統(tǒng)。

光伏模組中的封裝膠膜、背板就是提供保護(hù)的材料，它們是由氟材料、EVA、PET、POE等組成，然后由有機(jī)硅等材料進(jìn)行密封。而電氣配套是指接線盒、線纜、連接器等，有了這些零部件，電流才能真正被利用起來(lái)，這可少不了工程塑料如PPO、PA66、PC，以及線纜材料PE、EVA等的助力。此外，面板材料目前是用的玻璃，也有嘗試采用高分子材料，而鋁合金邊框也可用高性能塑料替代。

在光伏電氣配套中，光伏接線盒是介于太陽(yáng)能電池組件構(gòu)成的太陽(yáng)能電池方陣和太陽(yáng)能充電控制裝置之間的連接裝置，其主要作用是連接和保護(hù)太陽(yáng)能光伏組件，將太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的電力與外部線路連接，傳導(dǎo)光伏組件所產(chǎn)生的電流。是集電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)和材料應(yīng)用于一體的綜合性產(chǎn)品，主要作用是連接和保護(hù)太陽(yáng)能光伏組件，傳導(dǎo)光伏組件所產(chǎn)生的電流，為用戶提供太陽(yáng)能光伏組件的組合連接方案。

光伏接線盒需采用抗沖擊性強(qiáng)的注塑材料生產(chǎn)零部件。需能滿足低溫沖擊-40度環(huán)境中儲(chǔ)存5小時(shí)后使用1J能量進(jìn)行沖擊試驗(yàn)要求，且試驗(yàn)后連接器不應(yīng)出現(xiàn)其影響正常使用和安全的損壞。PPO具有耐高溫、低吸水、良好的電絕緣性，出色的耐候性等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)改性后是制造太陽(yáng)能光伏接線盒部件的理想材料。

在電站中有很多地方需要接口，組件、接線盒、逆變器、匯流箱等都需要一個(gè)設(shè)備連接器。每個(gè)接線盒用一對(duì)連接器，每個(gè)匯流箱用到的數(shù)量和設(shè)計(jì)有關(guān)，一般8對(duì)到16對(duì)，而逆變器用到2對(duì)到4對(duì)或者更多，同時(shí)，在最后搭建電站的過(guò)程中也要用一定數(shù)量的連接器。連接器需采用抗沖擊性強(qiáng)的注塑材料生產(chǎn)零部件。需能滿足低溫沖擊-40度環(huán)境中儲(chǔ)存5小時(shí)后使用1J能量進(jìn)行沖擊試驗(yàn)要求，且試驗(yàn)后連接器不應(yīng)出現(xiàn)其影響正常使用和安全的損壞。目前主要用的是共聚PC改性料。

螺母材料關(guān)鍵要求包括：阻燃要求UL 94 V0，絕緣性能（絕緣擊穿強(qiáng)度和表面電阻率）要求較高，吸濕性低，對(duì)電氣及尺寸穩(wěn)定性影響極小，表面光澤好。目前主要用改性PA66進(jìn)行生產(chǎn)。

光伏產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新材料
◆ 陶氏公司ENGAGE PV POE助力雙面組件高可靠性
與目前光伏組件制造商最常用的EVA薄膜材料不同，陶氏利用先進(jìn)的工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，推出了專用于光伏行業(yè)的材料ENGAGE PV POE。在常溫條件下，藍(lán)色的ENGAGE PV POE相較于黃色的POE、普通紅色的POE，以及黃色的EV，絕緣性能更好，并且這個(gè)優(yōu)勢(shì)是隨著溫度的升高而變得更加明顯。此外，該系列還具有非常好的水汽透氣率，并且可以帶來(lái)非常優(yōu)異的抗PID（誘導(dǎo)電勢(shì)差衰減）性和組件的可靠性，從而帶來(lái)更低的度電成本和更高的投資回報(bào)。

◆ 杜邦推出基于Tedlar?薄膜的透明背板
在今年的2021國(guó)際太陽(yáng)能光伏與智慧能源展覽會(huì)（SNEC 2021）上，杜邦公司著力推廣基于Tedlar? 薄膜的透明背板。據(jù)悉，該款透明背板可通過(guò)釋放光伏組件中的水汽以及封裝材料降解產(chǎn)生的乙酸。Tedlar?透明背板雙面組件最多可減重30%。透明Tedlar?薄膜的疏水特性也使雙面組件背面易于清潔。此外，使用透明背板的雙面組件制造可以沿用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和成熟的制造工藝，生產(chǎn)良率和設(shè)備產(chǎn)能高。

與雙玻組件相比，使用Tedlar?透明背板的雙面組件重量更輕，運(yùn)行溫度更低。在寬幅方面，Tedlar?透明背板具有更大的靈活性(尤其針對(duì)1.2米以上的寬幅)，可以緩解大組件寬幅玻璃的供應(yīng)緊張。Tedlar?透明背板可通過(guò)紅外輻射更好的進(jìn)行散熱，從而使雙面組件在更低的溫度下高效運(yùn)行。

◆ SABIC推動(dòng)浮動(dòng)式水上光伏技術(shù)發(fā)展，助力清潔能源合理利用空間
太陽(yáng)能電站是傳統(tǒng)發(fā)電站在光伏發(fā)電領(lǐng)域的主要形式。一座太陽(yáng)能電站通常由數(shù)百甚至數(shù)千塊太陽(yáng)能電池板組成，因此太陽(yáng)能電站不可避免地需要龐大的空間。

解決這一難題的方法之一就是將太陽(yáng)能電站建造在水面上，通過(guò)使用浮體架臺(tái)支撐電板，并將所有電板連接在一起。這些浮體架臺(tái)采用中空結(jié)構(gòu)，由吹塑工藝制成，成本相對(duì)較低?？梢詫⑵湎胂鬄橐粋€(gè)由堅(jiān)固的硬質(zhì)塑料制成的水床網(wǎng)。這類漂浮式光伏電站合適的選址包括天然湖泊、人造水庫(kù)以及廢棄的礦井和坑洞等。

對(duì)此，SABIC已經(jīng)開發(fā)了適用于水上浮體架臺(tái)的聚乙烯和聚丙烯牌號(hào)以及基于這些材料的化合物，可保證水面上的浮體架臺(tái)在長(zhǎng)期使用中穩(wěn)固地支撐太陽(yáng)能電板。這些材料對(duì)紫外線輻射帶來(lái)的降解有很強(qiáng)的抵御能力，對(duì)于這種應(yīng)用無(wú)疑十分重要。在根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的加速老化測(cè)試中，它們的抗環(huán)境應(yīng)力開裂（ESCR）能力超過(guò)3000小時(shí)，這意味著在現(xiàn)實(shí)生活中，它們能持續(xù)工作25年以上。此外，這些材料的抗蠕變性也非常高，保證部件在持續(xù)的壓力下不會(huì)拉伸，從而保持浮體架臺(tái)的牢固性。

目前已安裝的水上光伏系統(tǒng)一般使用主浮體和副浮體，其體積從50升到300升不等。這些浮體是用大型擠壓-吹塑（EBM）設(shè)備生產(chǎn)的。加工商要求樹脂具有合適的流動(dòng)特性（MFR），易于在機(jī)器上加工，并需確保各批次的一致性。

終端應(yīng)用可能要求浮體能耐受低至-60°、高至+80°C的環(huán)境溫度。除了持續(xù)暴露在陽(yáng)光下的抗紫外線能力外，它們還必須能耐受與水的長(zhǎng)期接觸，因而需要良好的密閉性，且不能影響水質(zhì)（即沒有浸出風(fēng)險(xiǎn)）。

SABIC專門為水上光伏系統(tǒng)的浮筒開發(fā)了高密度聚乙烯牌號(hào)SABIC B5308，可滿足以上所有加工和使用中的性能要求。該牌號(hào)產(chǎn)品已獲得多家專業(yè)水上光伏系統(tǒng)企業(yè)的認(rèn)可。HDPE B5308是一種多重模態(tài)分子量分布的高分子材料，具有特殊的加工和性能特點(diǎn)。它具有出色的ESCR（抗環(huán)境應(yīng)力開裂性）、優(yōu)異的機(jī)械性能、以及能夠在韌性和剛度之間實(shí)現(xiàn)良好平衡（這在塑料中并不容易實(shí)現(xiàn)），并且使用壽命長(zhǎng)，易于吹塑成型加工。
隨著清潔能源生產(chǎn)壓力的加大，SABIC預(yù)計(jì)浮動(dòng)式水上光伏電站的裝機(jī)速度將進(jìn)一步加快。目前，SABIC已經(jīng)在日本和中國(guó)開展浮動(dòng)式水上光伏電站項(xiàng)目。

◆ 三井住友建設(shè)公司部署自主研發(fā)的浮式光伏技術(shù)
除了SABIC，在日本四國(guó)（Shikoku）島上香川縣的坂出市（Sakaide），日本三井住友建設(shè)已在一個(gè)農(nóng)業(yè)池塘上部署完成一個(gè)2MW的浮式太陽(yáng)能陣列。 這家公司已為Haisuke浮式太陽(yáng)能電站爭(zhēng)取到采用日本長(zhǎng)期保護(hù)性電價(jià)計(jì)劃的二十年電價(jià)。該項(xiàng)目是三井住友建設(shè)迄今為止在日本建造的第三個(gè)浮式光伏項(xiàng)目。

公司宣稱這種技術(shù)易于部署，且高度耐用。重量為9.7公斤的浮臺(tái)由高密度聚乙烯（HDPE）制成，并含有紫外線吸收劑，其中還包括用于系泊纜繩的部件。浮臺(tái)借助2公斤重的橋架相互連接，施工和維護(hù)人員也可將橋架作為通行道。浮臺(tái)中心處設(shè)有寬大的開口，有助利用水來(lái)冷卻光伏板。

公司在每個(gè)浮臺(tái)上安裝起直立的支架，讓光伏面板保持10度傾斜。浮臺(tái)外側(cè)布置有一個(gè)腳手架浮臺(tái)，作為安裝和維護(hù)系泊繩的操作架。浮臺(tái)還通過(guò)捆扎帶相互固定在一起，并利用螺栓將太陽(yáng)能電池板支架固定在浮臺(tái)平面上。公司表示，使用捆扎帶可以在短短數(shù)小時(shí)內(nèi)部署好整個(gè)浮式陣列。

這種技術(shù)可以搭載來(lái)自不同制造商的60片和72片電池組件。浮臺(tái)和捆扎帶都有十年質(zhì)保期。

風(fēng)電葉片與高分子材料
風(fēng)力葉片的設(shè)計(jì)直接影響風(fēng)能的轉(zhuǎn)換率，因而是風(fēng)力發(fā)電中十分重要的一環(huán)。通常情況下，風(fēng)電葉片主要由基體樹脂、增強(qiáng)材料、夾芯材料、結(jié)構(gòu)膠以及表面涂料等構(gòu)成?；w材料包括不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基樹脂等；增強(qiáng)材料有玻璃纖維、碳纖維和天然纖維（竹纖維）等；夾芯材料有PVC 泡沫、PMI泡沫、Balsa（輕木）、san泡沫和竹纖維等。

目前，風(fēng)電葉片大多采用的是玻璃纖維增強(qiáng)聚酯樹脂或玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂來(lái)制作。環(huán)氧樹脂具有良好的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性以及尺寸穩(wěn)定性，因此在葉片不斷加長(zhǎng)的趨勢(shì)之下，許多葉片設(shè)計(jì)公司的基體樹脂漸漸以環(huán)氧樹脂代替了最初使用的不飽和聚酯。

值得關(guān)注的是，近幾年，逐漸有不少公司開始嘗試以聚氨酯來(lái)作為制作風(fēng)電葉片的材料。相比之下，聚氨酯風(fēng)電葉片具有以下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)性強(qiáng)，力學(xué)性能好，能夠平衡葉片強(qiáng)度與韌性間的需求，還能考慮到材料的歷史性能與疲勞性能；效率更高，固化快節(jié)省時(shí)間和生產(chǎn)成本，尤其是在對(duì)大尺寸部件的生產(chǎn)時(shí)，能保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；兼容性好，與其他材料融合良好。例如：在玻璃纖維與碳纖維的復(fù)合生產(chǎn)中將呈現(xiàn)出更理想的界面結(jié)合力。

風(fēng)電葉片的創(chuàng)新材料
◆ 碳纖維的挑戰(zhàn)與機(jī)遇
碳纖維已經(jīng)成為渦輪機(jī)制造商Vestas Wind Systems A/S（丹麥奧胡斯）和Gamesa technology Corp.（西班牙比斯卡亞）的特色技術(shù)。這兩家公司幾年前就在葉片的特定結(jié)構(gòu)部件中使用碳纖維，并在整個(gè)渦輪系統(tǒng)中利用了重量更輕的葉片。

目前，碳纖維主要用于陸上和海上系統(tǒng)長(zhǎng)45米以上的翼梁或結(jié)構(gòu)構(gòu)件。碳纖維較高的剛度和較低的密度允許更薄的葉片輪廓，同時(shí)產(chǎn)生更硬、更輕的葉片。據(jù)測(cè)算當(dāng)從全玻璃纖維葉片轉(zhuǎn)換為帶有碳纖維增強(qiáng)翼梁帽的葉片時(shí)，至少可以減輕20%的重量。海上風(fēng)電系統(tǒng)——最小的渦輪機(jī)額定功率為3MW——將特別受益于碳纖維的特性。

但是，使用碳纖維代替玻璃纖維也會(huì)給加工帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。 碳纖維具有較低的損傷容限，其抗壓強(qiáng)度受纖維排列的影響很大。此外，在真空灌注過(guò)程中，模塑機(jī)在實(shí)現(xiàn)纖維濕潤(rùn)方面遇到了更大的困難。鑒于此，風(fēng)葉制造商傾向于使用更昂貴的預(yù)浸料產(chǎn)品。

Hexcel公司開發(fā)的HexPly單向（UD）碳纖維預(yù)浸料具有專利的網(wǎng)格技術(shù)，可幫助在真空袋處理厚碳纖維UD層壓板時(shí)排除空氣，低空隙率通過(guò)確保碳纖維性能轉(zhuǎn)化為層壓板來(lái)提高機(jī)械性能。 網(wǎng)格技術(shù)被納入該公司的HexPly M19G碳纖維UD預(yù)浸料，固化速度比Hexcel的標(biāo)準(zhǔn)固化產(chǎn)品快15%到20%，M19G固化所需能量較少，適用于葉殼、翼梁和葉根端部。

◆ 像傷口愈合一樣？新型自修復(fù)復(fù)合材料面市
瑞士的CompPair公司開發(fā)了一系列復(fù)合材料，當(dāng)局部加熱（100°C至150°C）時(shí)，它們可以在短短幾分鐘內(nèi)自我修復(fù)。研究表明，CompPair復(fù)合材料的同一樣品最多可修復(fù)60次，而不會(huì)改變其性能，從而可以大大延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，減少風(fēng)電場(chǎng)對(duì)環(huán)境的影響。

這項(xiàng)全新的技術(shù)是利用了在復(fù)合材料中加入的自修復(fù)劑。當(dāng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)受損后，只需要簡(jiǎn)單利用便攜式熱空氣噴槍等裝備，將受損部位材料加熱至150℃，即可在短短的60秒時(shí)間內(nèi)，快速修復(fù)樹脂中出現(xiàn)的裂縫。局部的加熱過(guò)程激活了復(fù)合材料內(nèi)部修復(fù)劑，受損部位實(shí)現(xiàn)迅速愈合，并且不會(huì)改變結(jié)構(gòu)原有性能，損傷愈合率達(dá)到100%。

這種全新問(wèn)世的技術(shù)可在各類復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中應(yīng)用，使用后的效果可使得原有結(jié)構(gòu)壽命延長(zhǎng)至少3倍。修復(fù)后的材料基本性能與傳統(tǒng)的復(fù)合材料相同，而抗裂能力可提高到原有結(jié)構(gòu)的1.3倍。

不僅如此，理論上這種材料可以實(shí)現(xiàn)在多次受損后的自修復(fù)。更為重要的是，這項(xiàng)技術(shù)與主流復(fù)合材料制造工藝兼容，因此不需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行重組。

但是，這項(xiàng)技術(shù)的使用條件仍然受到一些限制——如果復(fù)合材料結(jié)構(gòu)受到的損傷造成了內(nèi)部纖維的破壞，材料將無(wú)法愈合。但由于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷往往首先從樹脂的破裂開始，因此這種利用外部熱量實(shí)現(xiàn)自修復(fù)的自愈系統(tǒng)在大多數(shù)情況下仍然奏效。

◆ 風(fēng)機(jī)葉片的回收處理
風(fēng)機(jī)材料的回收同樣引人注目。從國(guó)際上普遍通用的風(fēng)機(jī)回收工藝來(lái)看，雖然90%的風(fēng)機(jī)材料能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用，但剩下的部分卻面臨著工序復(fù)雜、不可回收的挑戰(zhàn)。英國(guó)斯特拉斯克萊德大學(xué)發(fā)布的一項(xiàng)研究顯示，到2030年，全球每年產(chǎn)生的廢棄風(fēng)機(jī)葉片總量預(yù)計(jì)將達(dá)到40萬(wàn)噸，而到2050年前后，這一數(shù)據(jù)將進(jìn)一步達(dá)到200萬(wàn)噸。

事實(shí)上，將廢棄風(fēng)機(jī)葉片打碎、混合進(jìn)入水泥并實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用的工藝早已趨于成熟。美國(guó)CNBC新聞網(wǎng)援引咨詢公司Quantis的分析稱，將廢棄的風(fēng)機(jī)葉片添加進(jìn)水泥中不僅能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，更能夠減少水泥制造過(guò)程中排放的二氧化碳總量，減排幅度可達(dá)27%。

近日，挪威能源企業(yè)Aker海上風(fēng)電公司等多家企業(yè)與英國(guó)斯特拉斯克萊德大學(xué)達(dá)成合作協(xié)議，將共同研發(fā)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片回收再利用技術(shù)。根據(jù)Aker海上風(fēng)電與Aker旗下投資子公司共同發(fā)布的公告，雙方將與斯特拉斯克萊德大學(xué)的研究所一同研發(fā)風(fēng)機(jī)葉片材料玻璃增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的回收方法，經(jīng)過(guò)熱處理等多種工藝，確保風(fēng)機(jī)葉片中的強(qiáng)化材料質(zhì)量幾乎不受損耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

除此以外，“零廢風(fēng)機(jī)”也已成為風(fēng)機(jī)制造業(yè)的研發(fā)方向。早在去年1月，全球風(fēng)機(jī)制造巨頭維斯塔斯就宣稱，將在2040年前生產(chǎn)“零廢風(fēng)機(jī)”。維斯塔斯在公告中表示，“零廢”指的是在風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)、使用、回收、再利用以及復(fù)原的過(guò)程中保護(hù)材料和資源，不再需要將風(fēng)機(jī)葉片打碎進(jìn)行焚化或填埋。

不僅如此，老舊風(fēng)機(jī)的改造也成為全球多國(guó)積極嘗試的解決方式。標(biāo)普全球普氏報(bào)道稱，英國(guó)風(fēng)電開發(fā)商Greencoat將旗下風(fēng)電場(chǎng)進(jìn)行了改造，在增加約5%左右投資的情況下，將風(fēng)電場(chǎng)的壽命從此前的25年延長(zhǎng)至30年。業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為，隨著全球風(fēng)電制造技術(shù)不斷更新?lián)Q代，未來(lái)新建的風(fēng)電場(chǎng)壽命很可能將提高至30年及以上，部分風(fēng)電開發(fā)商甚至已開始尋求將風(fēng)電場(chǎng)壽命提升至40年左右。