全球技術(shù)陶瓷領(lǐng)先企業(yè)賽瑯泰克(CeramTec)推出采用新型3D打印材質(zhì)SiSiC部件工藝流程,從而將3D打印工藝的經(jīng)濟(jì)高效與碳化硅陶瓷的優(yōu)異性能相結(jié)合。
近年來,增材制造雖然發(fā)展迅速,但與聚合物和金屬相比,先進(jìn)陶瓷的使用頻率仍然較低。CeramTec推出的ROCAR 3D工藝流程即是對其的推動。因為總體而言,增材制造流程更少,加工步驟簡潔,并且在產(chǎn)品形狀的個性化訂制有無限可能。
具體而言,3D打印先進(jìn)陶瓷對于小批量生產(chǎn),更有利于組件開發(fā),低成本推出新產(chǎn)品;此外,在新冠疫情危機(jī)中,還可以彌補(bǔ)供應(yīng)鏈遭遇的瓶頸;再就是生產(chǎn)過程中利于產(chǎn)品優(yōu)化和生產(chǎn)復(fù)雜形狀的組件,并且可以通過組合這些組件實現(xiàn)復(fù)合多功能組合。
關(guān)于ROCAR 3D系統(tǒng),打印機(jī)可以靈活修改CAD設(shè)計建模,多余粉體原料還可以實現(xiàn)重復(fù)使用,最終燒結(jié)和表面精加工(例如研磨)和熱處理后,就可以完成生產(chǎn)。據(jù)此可以生產(chǎn)高剛度和強(qiáng)度的輕質(zhì)部件,并且高溫下幾乎不會膨脹,具備極穩(wěn)定的尺寸。使用超細(xì)碳化硅微粉,可以達(dá)到150μm的薄層和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)適用于高度專業(yè)化陶瓷元件的各種不同材料,而3D打印可以開發(fā)組件,這些組件以后可能會以特別具有成本效益和高度創(chuàng)新的方式大批量生產(chǎn)。
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