3D打印技術(shù)在助聽器制作中的應(yīng)用
助聽器作為一種佩戴在人耳道內(nèi)的醫(yī)療器械,對舒適性的要求很高,定制助聽器是實(shí)現(xiàn)高舒適度的途徑。3D打印、3D掃描等數(shù)字技術(shù)為助聽器制造業(yè)帶來了準(zhǔn)確、高效的大規(guī)模定制解決方案。
20世紀(jì)90年代中期,人們開始使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)助聽器外殼。但當(dāng)時(shí)還沒有3D掃描軟件和與3D打印技術(shù)相匹配的軟件。現(xiàn)在,情況完全不同了。
今天,迅實(shí)科技旗下國際化專業(yè)3D打印設(shè)備品牌SoonSer走進(jìn)杭州聽工廠,一家主營業(yè)務(wù)為助聽器的公司,看3D打印是如何在助聽器上發(fā)揮作用的。2018年開始,他們利用3D打印技術(shù)打印助聽器外殼模型。本案例中使用的是DLP 3D打印機(jī)和高透明樹脂。
3D打印給杭州聽工廠帶去了哪些好處?
1.快速、方便、省力,2小時(shí)可以打印20-40個(gè)模具
傳統(tǒng)方法需要經(jīng)過模具制作、切割、拋光、掛蠟、瓊脂模具制作、復(fù)模制作、模具修正、組裝等復(fù)雜步驟,耗時(shí)費(fèi)力,需要較高的人工成本。在3D打印幫助下,只需取模、掃描、設(shè)計(jì)、打印、后處理、裝配即可完成工作流程,大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間,提高了用戶的佩戴體驗(yàn)。
"擁有3D打印機(jī)之前,我們可能需要2個(gè)小時(shí)制作一個(gè)耳模,但是現(xiàn)在,兩個(gè)小時(shí),我可以打印多達(dá)40個(gè)模型。而且我不需要一直在機(jī)器前監(jiān)工,打印的時(shí)候我可以去做其他的工作,3D打印機(jī)非常高效。"聽工廠的技術(shù)人員王說。
2.高度定制,可根據(jù)不同患者資料制作耳模
定制的3D打印助聽器是根據(jù)每個(gè)患者耳朵的解剖結(jié)構(gòu)建模的。與通用型相比,定制版要舒服得多,其優(yōu)越的貼合性減少了設(shè)備在耳內(nèi)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)。一些最小的耳道式助聽器,尤其是那些佩戴在耳道深處的耳道式助聽器,幾乎都是專門定制的。
該過程的工作原理是:
步驟1:正常制作耳道硅膠模具。
步驟2:使用3D掃描儀掃描圖像并上傳到CAD軟件進(jìn)行設(shè)計(jì),而不是像傳統(tǒng)技術(shù)那樣制作一個(gè)復(fù)模。
步驟3:使用高透明樹脂材料打印。
步驟4:清潔和固化后,拋光上釉。
將3D打印應(yīng)用于助聽器的好處不止于此,它比硅膠模更精確,而且還減少了制作每個(gè)助聽器所需的材料用量,降低了用料成本。
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