轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
軍工航天新聞
中國航空業(yè)在3D打印技術(shù)上已經(jīng)走在了世界前列
星之球科技 來源:非凡士3D打印機(jī)2017-06-05 我要評(píng)論(0 )
用3D打印技術(shù)制造戰(zhàn)機(jī),中國并不是第一家。1984年,美國開發(fā)出從數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)打印出3D物體的技術(shù),并在2年后開發(fā)出第一臺(tái)商業(yè)3D打印
用3D打印技術(shù)制造戰(zhàn)機(jī),中國并不是第一家。1984年,美國開發(fā)出從數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)打印出3D物體的技術(shù),并在2年后開發(fā)出第一臺(tái)商業(yè)3D打印機(jī)。之所以叫“打印機(jī)”,是因?yàn)樗梃b了打印機(jī)的噴墨技術(shù),只不過,普通的打印機(jī)是在紙上噴一層墨粉,形成二維(2D)文字或圖形,而3D打印則能“打”出三維的立體實(shí)物來。
以一個(gè)手電筒為例,3D打印機(jī)能通過電腦將手電筒進(jìn)行立體掃描,創(chuàng)建三維設(shè)計(jì)圖,之后對(duì)這個(gè)立體原型進(jìn)行“切片”,分成一層一層的,之后,打印機(jī)就將原材料按照設(shè)計(jì)圖一層一層地“噴”上去,直到最終造出一個(gè)手電筒來,只不過3D打印機(jī)噴出的不是墨粉,而是融化的樹脂、金屬或者陶瓷等材料。
不過,由于在制造過程中鈦合金變形、斷裂的技術(shù)難題無法解決,美國始終無法生產(chǎn)高強(qiáng)度、大尺寸的激光成形鈦合金構(gòu)件。2005年,美國從事鈦合金激光成型制造業(yè)務(wù)的商業(yè)公司Aeromet由于始終無法生產(chǎn)出性能滿足主承力要求的大尺寸復(fù)雜鈦合金構(gòu)件,沒能實(shí)現(xiàn)有價(jià)值的市場應(yīng)用而倒閉。美國的其他國家實(shí)驗(yàn)室也無法攻克這一難題,只能進(jìn)行小尺寸鈦合金部件的打印或進(jìn)行鈦合金零件表面修復(fù)。
我國于1999年才開始金屬零件的激光快速成形技術(shù)研究,晚于美國十幾年,但是發(fā)展速度很快,近年來在飛機(jī)鈦合金大型整體結(jié)構(gòu)件的激光快速成形方面取得了重要突破,目前,中國已具備了使用激光成形超過12平方米的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的技術(shù)和能力,成為目前世界上唯一掌握激光成形鈦合金大型主承力構(gòu)件制造、應(yīng)用的國家。
中國航空業(yè)在3D打印技術(shù)上已經(jīng)走在了前列,多個(gè)型號(hào)飛機(jī)使用了3D打印部件,部分技術(shù)已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。資料顯示,從2001年起,我國開始重點(diǎn)發(fā)展以鈦合金結(jié)構(gòu)件激光快速成型技術(shù)為主的激光3D打印技術(shù)。
在3D打印領(lǐng)域,中國是個(gè)后來居上者,但近年來發(fā)展極為迅速,大有后來居上之勢(shì)。據(jù)新華社報(bào)道,中船重工第705研究所歷經(jīng)一年時(shí)間的研制,該所在3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破,借助直接金屬激光燒結(jié)快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了3D打印,成為繼美國、德國的3D打印巨頭之后,世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。
值得一提的是,2015年7月16日北京航空航天大學(xué)在國防科技工業(yè)軍民融合發(fā)展成果展上,亮相的一具使用大型金屬構(gòu)件激光增材制造技術(shù)所生產(chǎn)的大型部件,這具大型部件是航空飛行器所使用的機(jī)體部件之一。這款以實(shí)物展出的大型飛行器構(gòu)件,是迄今國際上最大的激光增材制造主承力關(guān)鍵鈦合金構(gòu)件飛機(jī)機(jī)身整體加強(qiáng)框,無模、整體、快速研制。
而所謂的激光增材制造技術(shù),就是3D打印技術(shù)中的一種,采用這種激光增材制造技術(shù)制造的飛機(jī)機(jī)身整體加強(qiáng)框,與傳統(tǒng)技術(shù)相比,有著高性能、低成本、快速試制的特點(diǎn)。生產(chǎn)周期只有采用傳統(tǒng)技術(shù)制造的五分之一,同時(shí)在強(qiáng)度、壽命等各項(xiàng)指標(biāo)上,與傳統(tǒng)工藝技術(shù)部件相比更加優(yōu)秀。
3D打印技術(shù)可助中國加快新一代飛機(jī)的研發(fā),3D打印技術(shù)可節(jié)省時(shí)間和材料,研究人員能短期內(nèi)輕易打印出組裝樣機(jī)所需的各種高端、精密的零部件。沒有制模和其他復(fù)雜的傳統(tǒng)工序,造樣機(jī)的成本要低很多,科學(xué)家可以不斷制造更多復(fù)制品用于試驗(yàn)。
免責(zé)聲明
① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使
用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。
相關(guān)文章
網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0 條相關(guān)評(píng)論
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
關(guān)注微信公眾號(hào),獲取更多服務(wù)與精彩內(nèi)容