全球技術(shù)巨頭西門子在今天首先實現(xiàn)了3D打印應(yīng)用領(lǐng)域的又一新的突破，因為它用3D打印方法生產(chǎn)了安裝在核電站的零部件。這代表了3D打印技術(shù)在核電部門的重大突破，這是因為其使用的部件必須達(dá)到極高的安全性和可靠性標(biāo)準(zhǔn)。
位于斯洛文尼亞的Krsko核電站是此次突破發(fā)生的地點。用于防火泵的直徑108mm的葉輪由西門子工程專家團(tuán)隊親自3D打印并成功安裝，3D打印部件替代了較舊的葉輪，為工廠的防火系統(tǒng)提供了保障。
據(jù)了解，該工廠自1981年以來一直運行，對于原來的零件，制造它的公司已不再生產(chǎn)。然而，在3D打印技術(shù)的幫助下，該零件的虛擬副本被創(chuàng)建，隨后在位于瑞典Finspang的西門子增材制造設(shè)施中使用3D打印機打印。該增材制造項目代號為Perun。
這種其他過時部件的重建是核工業(yè)的一個有希望的發(fā)展，并且可以適用于所有行業(yè)的老設(shè)施，顯示出3D打印延長其使用壽命的潛力。逆向工程可以用于這樣的情況，當(dāng)原始設(shè)計難以或不可能獲得，并且3D打印技術(shù)允許實現(xiàn)設(shè)施的整個預(yù)期壽命。Krsko的情況就是如此，該工廠現(xiàn)在能夠運行比最初預(yù)測更長的時間。
核電所涉及的巨大風(fēng)險意味著對工業(yè)的安全和質(zhì)量的要求是非常嚴(yán)格的。根據(jù)歐洲核安全監(jiān)管機構(gòu)小組的排名，Krsko的工廠是歐洲最安全的工廠之一。因此，3D打印部件經(jīng)過持續(xù)幾個月的廣泛測試以確定其適用性，然后在Krsko以及獨立設(shè)施進(jìn)行，并且材料測試包括部件的CT掃描。測試結(jié)果表明，替換部件的材料性能優(yōu)于其非3D打印原件。西門子發(fā)電服務(wù)部門首席執(zhí)行官Tim Holt表示，“Krsko核電廠的這一成就是我們?nèi)绾我哉嬲匾姆绞接绊懩茉葱袠I(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)據(jù)驅(qū)動能力的另一個例子。”除了提高部件質(zhì)量，他強調(diào)3D打印的方式不僅縮短了生產(chǎn)時間，而且還提供了另一個巨大優(yōu)勢。
Krsko的工廠為斯洛文尼亞提供了超過四分之一的電力和為克羅地亞提供超過15％的電力，它已經(jīng)與西門子合作了十多年。大多數(shù)情況下，西門子的工作一直是為無核方面提供服務(wù)，如為渦輪機和發(fā)電機設(shè)備提供服務(wù)和修改?，F(xiàn)在，該公司正在研究3D打印技術(shù)可以用于生產(chǎn)部件的方式。
自2009年以來，西門子在Finspang的增材制造設(shè)施一直在推進(jìn)3D技術(shù)的制造，其他能源行業(yè)已經(jīng)從他們的創(chuàng)新中大大受益。例如，用于燃?xì)廨啓C的3D打印部件可以將交貨時間減少約50％，開發(fā)時間縮短75％。捷克共和國布爾諾的一家發(fā)電廠自2016年6月起開始使用西門子為其燃?xì)廨啓C生產(chǎn)的3D打印燃燒器部件。這是行業(yè)中同類產(chǎn)品中的第一個，它已經(jīng)實現(xiàn)了1600個等效運行小時，不會導(dǎo)致任何強制停機。
在Krsko的最新發(fā)展是3D打印行業(yè)的一個非常有前途的標(biāo)志。3D打印技術(shù)滿足如此高的質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)的能力展示了其對所有行業(yè)的巨大潛力，并進(jìn)一步奠定了其作為未來西門子成為制造主要公司的地位。
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