銅的材料特性使它非常適合作為導體，但是很難被焊接。此外，由于零件尺寸變小，接點已經(jīng)達到“微型焊接”尺寸，這樣，焊接的難度就更大了。銅的微型焊接給這些小型導電零件的熱平衡控制帶來巨大的挑戰(zhàn)——因為必須要保證焊接的質(zhì)量，同時確保不會過熱或者受熱不足。制造商們能否同時滿足這些要求呢？是的，利用波長為532 nm的光纖傳輸激光焊機就能夠?qū)崿F(xiàn)。

    微型焊接是兩種材料的接合，其中至少一種材料的厚度小于0.02英寸。目前可選的技術包括：超聲波焊接技術，電阻焊接技術和激光焊接技術。  

    超聲波焊接技術是一種有效的焊接技術，被用來連接銅板和其他零件；然而，這是一個機械連接的過程，它受限于零件的機械力、接口特點、接點的幾何形狀，以及不同零件的形狀組合。 

    電阻焊接技術是一種切實可行的技術，但是，它受到接點形狀的限制，并且需要購買小型傳導電極，還需要維護。 

    因為超聲波焊接和電阻焊接兩種技術都需要與零件直接接觸以產(chǎn)生接點，總的焊接時間等于制動周期加上焊接時間。對于大規(guī)模制造業(yè)來說，這意味著大量的時間延遲。          

  與此相反，光纖傳輸激光焊接機的激光焊接是一個非接觸的加工過程，只需要單向加工。它能夠加工很小的面積，焊接各種不同形狀的零件。

為了對銅材料成功地進行微型焊接，必須采用波長為532 nm的綠色激光。實現(xiàn)該波長可以有兩種方式，最常見的方法是利用調(diào)Q激光器，但是這樣的激光器沒有足夠的脈沖能量進行焊接。更新型的技術是采用Nd:YAG脈沖激光器，它所得到的532 nm激光，峰值功率達到1.5 kW，脈寬5 ms。這就提供了足夠的焊接能量，能夠穿透厚度達350微米的銅板。這樣的能量，在大多數(shù)微型焊接應用中已經(jīng)足夠了。采用由光纖傳輸?shù)腘d:YAG脈沖激光的另一項好處是光束的亮度低，這提高了焦斑點處吸收光的程度，避免了在焊點中心形成過熱點而產(chǎn)生不穩(wěn)定性。