光纖激光機(jī)如今稱為現(xiàn)代鈑金行業(yè)一項(xiàng)不可缺少的加工設(shè)備，隨著產(chǎn)業(yè)的升級(jí)，對(duì)加工要求的提升，在切割過程中操作要求也越來越細(xì)致，光纖激光切割過程中對(duì)于氣壓的有什么要求呢？與您一同探討光纖激光切割過程中的氣壓的重要性。
在激光切割過程中，輔助氣體的氣壓對(duì)切割的結(jié)果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點(diǎn)的工件時(shí)氣壓要減小一點(diǎn)，粘到工件上的殘?jiān)鼘?huì)破壞切割邊緣。
增加氣體壓力可以提前切割速度，但到達(dá)一個(gè)最大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)及掛個(gè)作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場(chǎng)密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場(chǎng)內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會(huì)影響熔化效率，有時(shí)可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。
設(shè)備特點(diǎn)：
1 采用先進(jìn)的全鑄鋁龍門式結(jié)構(gòu)，加工時(shí)工件不動(dòng)激光頭移動(dòng)的平面激光切割機(jī)。
2 精密傳動(dòng)部件不在切割區(qū)域內(nèi),防護(hù)容易,也不會(huì)由于工作臺(tái)及床身切割熱變形影響機(jī)床的精度。
3 采用電機(jī)雙邊驅(qū)動(dòng),避免了橫梁的扭動(dòng),使得機(jī)床運(yùn)行光路穩(wěn)定,切割精度提高。
4 采用進(jìn)口YYC精密齒輪齒條傳動(dòng)，最大定位速度可達(dá)40米/分鐘，加工效率高。
切割特點(diǎn)：
1 光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機(jī)，采用風(fēng)冷，可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率；
2 激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；
3 光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片，不需要啟動(dòng)時(shí)間，具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，降低了配件成本和維護(hù)的時(shí)間，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的；
4 光纖激光器的輸出波長(zhǎng)為1.06微米，是CO2波長(zhǎng)的1/10，輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費(fèi)用最低;
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