前些年在我國傳統(tǒng)加工方式中，沖床沖壓方式受到熱烈追捧，但是沖床有著難以避免的缺點成本高。每一個加工都得制造一個相對應(yīng)主模具，對于很多量小的加工作業(yè)說無疑帶來了很高的成本壓力。隨著激光切割機的出現(xiàn)，沖床越來越被嫌棄。沖床的方式不僅精度低，而且毛刺很多，還需要后續(xù)打磨工序，這些缺點給光纖激光切割機創(chuàng)造了無限機遇 。
激光切割機有哪些優(yōu)勢呢？越來越多的企業(yè)開始應(yīng)用激光切割圓孔，是因為激光加工方式的靈活性和高效性。500W光纖激光切割機空程90米每分鐘的速度足以滿足很多鈑金加工廠對于高速的需求，另外，激光加工的圓孔斷面更加光滑，圓孔的直徑也可以無限修改，滿足工廠多樣化需求。
但是，用激光切割機加工圓孔并非十分簡單，而是需要一些技巧的。下面讓激光的工程師就切割圓孔的問題給大家分析其中的原因以及注意事項。
吹氣氣壓不適合
吹氣過程中，當(dāng)氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器完美配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
圓孔過小
激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當(dāng)然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
伺服電機參數(shù)有誤
圓孔有時候會出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與X\Y軸運動不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致X\Y軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也具有一定要求。
導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致
如果說伺服電機參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會直接導(dǎo)致圓孔精度達(dá)不到預(yù)期。這與激光切割機生產(chǎn)廠家實力有關(guān)，通常，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠達(dá)到0.1mm，但事實上，在實際中操作過程中，會使得激光打孔質(zhì)量和效果都不好，影響產(chǎn)品附加值。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌激光切割機是非常有必要的。
所有這些參數(shù)用來鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，都足以鑒別所購買的激光切割機質(zhì)量是否過關(guān)。所以，客戶在購買激光切割機過程中一定要睜大雙眼。
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