1.大功率光纖激光器的優(yōu)點
目前商用化的光纖激光器輸出功率連續(xù)功率已上升到數(shù)千瓦的量級，以至萬瓦的量級。與一般的激光器相比，光纖激光具有許多獨特的優(yōu)點，例如光束質(zhì)量好；體積小，重量輕，免維護；風冷卻，簡單易操作；運行成本低，可在工業(yè)環(huán)境下使用；壽命長，加工精度高，速度快；電能轉(zhuǎn)化效率高，可以實現(xiàn)智能化，自動化，柔性化操作等?；谏鲜龅膬?yōu)點，其應用領域已經(jīng)擴展到汽車制造，船舶制造和航空制造業(yè)等的金屬和非金屬材料的激光切割、激光焊接等方面。
2.大功率光纖激光器的工業(yè)應用
在工業(yè)加工方面，激光加工技術是利用激光與物質(zhì)相互作用的特性對材料進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術，它是大功率光纖激光器市場前景最廣闊的應用領域。與機械加工相比，激光加工具有加工對象廣、非接觸加工、公害小、速度快、可自動控制等優(yōu)點，被譽為“未來制造系統(tǒng)的共同加工手段。
與傳統(tǒng)高功率激光器相比，工作波長在1060～1200 nm范圍內(nèi)的摻鐿大功率光纖激光器，具有轉(zhuǎn)換效率高、光束質(zhì)量好、維護周期長、運行費用低等優(yōu)點，其極高的效率和功率在材料加工方面可與傳統(tǒng)的YAG激光器相媲美。
在激光打標領域，由于光纖激光器具有高的光束質(zhì)量和定位精度，集成電路制造商開始用光纖激光打標系統(tǒng)取代效率不高的cq激光和閃光燈泵浦的Nd：YAG脈沖激光打標系統(tǒng)，在半導體芯片和包裝上制作小銘牌，它也常用于在塑料和金屬上打標；在焊接領域，激光軟焊和燒結所需的功率為50-500 W，金屬焊接和硬焊為5-20 kW，大功率光纖激光器完全能夠滿足要求。
3.大功率光纖激光器應用的典型例子
最近，國際上采用光纖激光焊接技術在造船，汽車制造業(yè)的應用受到相當?shù)闹匾暋Ｔ跉W美發(fā)達國家中，大約有50%—70%的汽車零部件都用到了激光加工技術，并以激光焊接和激光切割為主。上海大眾等汽車制造廠也采用激光加工技術焊接車身與箱體等部件。
歐美及日本主要的大型船廠已大量采用激光加工技術，例如美國在最新建造的新型船舶上廣泛使用高強度，低合金鋼的T型構件，采用激光焊接技術，使船舶的重量大大降低。船體平板為了適應海洋流力學的需要，都被設計成具有復雜的三維曲率形狀，激光輔助平板成型技術可以代替費力、費時、具有一定的危險性的機械加熱成型工藝，應用前景良好。日本的Kawasaki重工等造船企業(yè)已經(jīng)安裝了高功率激光平板切割系統(tǒng)。德國的Meyer Werft也安裝了四臺12KW的CO2激光器，用來焊接不同長度的船體加強桿。
目前美國、歐洲等地區(qū)正在進行大功率光纖激光工業(yè)加工設備的開發(fā)，正在進行的有2KW、6KW輸出的工業(yè)級光纖激光器的加工設備的二次開發(fā)。我國已開發(fā)出小功率系列工業(yè)光纖激光產(chǎn)品。中小功率激光加工設備，如激光打標機，雕刻機，切割機，焊接機等也廣泛應用各個行業(yè)，但大功率光纖激光器工業(yè)加工應用尚是空白，而在我國造船工業(yè)中甚至還沒有使用激光加工技術。
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