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工業(yè)制造

高壓閥門(mén)密封面激光修復(fù)案例解析

來(lái)源:中科四象激光2016-01-08 我要評(píng)論(0 )   

采用中科四象2KW光纖耦合半導(dǎo)體激光器作為光源,800微米光纖芯徑,光斑直徑3mm。采用Co42型號(hào)粉末,顆粒大小150-300目,普通碳鋼作為基材。

   目前,全球能源領(lǐng)域各類(lèi)產(chǎn)業(yè)的的建設(shè)和發(fā)展日益多元化,與之同步變遷的下游產(chǎn)業(yè)也不斷調(diào)整著格局以適應(yīng)這一需求。比如,近年來(lái)石油產(chǎn)業(yè)快速地向內(nèi)地油田和海上油田轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢(shì),電力工業(yè)由30萬(wàn)千瓦以下的火電向30萬(wàn)千瓦以上的火電及水電和核電的發(fā)展趨勢(shì)......除此之外,節(jié)能環(huán)保理念如“緊箍咒”般牢牢地套在制造商頭上,促使呼吸閥、蒸汽疏水閥、高壓閥門(mén)、減壓閥、快速啟閉閥門(mén)、阻火器、過(guò)濾器、管道視鏡等產(chǎn)品在加工或者制造技術(shù)上不得不作出符合使用需求的改變。閥門(mén)的應(yīng)用遠(yuǎn)不止這些,如在城市建設(shè)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的大量低壓泵閥,輸油、輸氣管道建設(shè)中大量使用的平板閘閥和球閥等等。因此,閥門(mén)的需求量將非常之大。

  閥門(mén)的使用工況條件大多數(shù)屬磨損較多、腐蝕源集中、需承受較高壓力和溫度等。因此如何提高高溫高壓條件下閥門(mén)的耐磨損性、耐腐蝕性、以及高溫強(qiáng)度是一大技術(shù)難題。隨著新興技術(shù)的涌現(xiàn),豐富了表面強(qiáng)化技術(shù)手段,并各有千秋,如等離子堆焊、等離子噴涂、超音速熱噴涂、激光熔覆、激光淬火等。此處結(jié)合激光強(qiáng)化技術(shù)成功修復(fù)服役于某一火電站的高壓閥門(mén)案例做一簡(jiǎn)單分析。

  修復(fù)工作開(kāi)始之前,工藝員對(duì)粉末以及加工工藝進(jìn)行了初步的摸索。采用中科四象2KW光纖耦合半導(dǎo)體激光器作為光源,800微米光纖芯徑,光斑直徑3mm。采用Co42型號(hào)粉末,顆粒大小150-300目,普通碳鋼作為基材。

  經(jīng)過(guò)一系列參數(shù)的變化,獲得的涂層質(zhì)量欠佳,在均勻性、涂層厚度均達(dá)不到要求。分析發(fā)現(xiàn)是由于粉末顆粒過(guò)于細(xì)小,很容易吸潮,導(dǎo)致在送粉過(guò)程中流動(dòng)性差,發(fā)生堵粉等不良現(xiàn)象。于是更換表面涂層鈷基粉末Co42為Co2F,后者的粒度約90-150微米,所具備性能與前者基本一致。   
               圖 1 更換粉末后對(duì)比。(a)Co2F;(b)Co42
   為了達(dá)到涂層的需求厚度,避免裂紋或者孔洞的產(chǎn)生,決定添加過(guò)渡層及調(diào)整搭接率來(lái)解決這一問(wèn)題,過(guò)渡層粉末采用硬度適中的Fe1粉;搭接率由1/3增大至1/2。如圖2對(duì)比所示。
圖 2 其他參數(shù)不變:(a)過(guò)渡層Fe1+Co2F,搭接率均1/3;(b)無(wú)過(guò)渡層,僅單層Co2F,搭接率為1/3;(c)無(wú)過(guò)渡層,僅單層Co2F,搭接率為1/2。
 
 從圖中可以看出,涂層的表面沒(méi)有明顯裂紋和孔洞形成,整體均勻平滑,色澤光亮。經(jīng)測(cè)量,三種涂層的厚度分別為:(a)1.8mm;(b)1.34mm;(c)1.6mm。從此可以看出不論改變搭接率還是添加過(guò)渡層都能夠顯著提高涂層的厚度。為保證足夠的加工余量,決定在過(guò)渡層采用1/3的搭接率進(jìn)行熔覆,表層的Co2F涂層采用1/2的搭接率。此外,由于高壓閥門(mén)實(shí)體較大,快速加熱冷卻過(guò)程中的溫度梯度會(huì)有較大變化,為避免裂紋的滋生,對(duì)高壓閥門(mén)進(jìn)行了預(yù)熱、保溫和緩冷。如圖3所示。
 
圖3 預(yù)熱并進(jìn)行保溫緩冷后修復(fù)的高壓閥門(mén)

   由此看出,激光熔覆技術(shù)在高壓閥門(mén)密封面的強(qiáng)化上具有極大的潛在優(yōu)勢(shì),在這一領(lǐng)域若形成強(qiáng)化或修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)閥門(mén)以及激光熔覆技術(shù)都是具有很大的意義。通過(guò)激光熔覆的方法進(jìn)行表面的強(qiáng)化或者修復(fù),面對(duì)不同的零部件,根據(jù)工況條件的需要,整個(gè)熔覆的工藝過(guò)程中所受到的影響因素比較復(fù)雜,除主要參數(shù)激光功率、掃描速度、搭接率以及送粉率之外,由于本文中所采用的設(shè)備是側(cè)向噴嘴送粉,粉末的聚焦點(diǎn)和光斑之間的位置關(guān)系對(duì)涂層的成形以及粉末的利用率也具有一定的影響,其次所采用的粉末與基材間的互溶比、粉末的粒度、基材的表面加工狀態(tài)等,在整個(gè)工藝過(guò)程中各個(gè)因素間的相互作用機(jī)制,關(guān)系到整個(gè)涂層的成形質(zhì)量。此外,激光器本身的特性也是激光熔覆技術(shù)的一大影響因素,出自于不同廠(chǎng)家的同一類(lèi)型激光器,其加工能力也具有較大的差異性,因此激光熔覆技術(shù)在表面加工工程中的應(yīng)用空間需進(jìn)一步完善整合,才能有效促進(jìn)激光產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化發(fā)展,并加快激光產(chǎn)業(yè)鏈中各個(gè)組成部分的突破性發(fā)展。

   中科四象將秉承以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向、成就客戶(hù)提升自我的經(jīng)營(yíng)理念,繼續(xù)開(kāi)拓激光修復(fù)、強(qiáng)化以至焊接等技術(shù)的潛在市場(chǎng),為更多領(lǐng)域中的客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。歡迎訪(fǎng)問(wèn)中科四象官方網(wǎng)站:www.zksxlaser.com。(江蘇中科四象激光科技有限公司   李午紅)

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高壓閥門(mén)激光修復(fù)激光熔覆
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