很多鈑金行業(yè)的客戶由于對(duì)激光切割機(jī)不太了解，所以在使用激光切割機(jī)切割板金的過(guò)程中，可能會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現(xiàn)常常會(huì)影響到激光切割機(jī)的正常運(yùn)行以及切割質(zhì)量。下面激光為大家分析下有哪些常見(jiàn)問(wèn)題以及相應(yīng)的解決辦法。
 
激光切割
1、切割穿孔技術(shù)
   一般在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個(gè)孔，進(jìn)而激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。然而對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：(1) 爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，進(jìn)而與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚正相關(guān)，所以厚板的爆破穿孔孔徑較大且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用； (2)脈沖穿孔——采用大功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)大，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，對(duì)厚板穿孔只需幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。
 
2、激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺
   一般造成加工件出現(xiàn)毛刺的原因和解決辦法：（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。
 
3、激光未完全切割
   出現(xiàn)激光未完全切割的原因：（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。
 
4、切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹?br />    出現(xiàn)這種情況會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量，此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；（2）在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。