例如，SC6350 微車縱梁前段厚板材拉延模以往一直是采用 Cr12MoV 材料制造，由 12 個(gè)鑲塊組合而成，由于鑲塊制造時(shí)的淬火變形較大，需要進(jìn)行二次加工，因鑲塊“接縫”的影響，使該模具的加工費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，零件易出現(xiàn)“拉燒”的現(xiàn)象，一直無(wú)法解決。對(duì)模具表面進(jìn)行激光淬火處理，由原 Cr12MoV 等材料的 12 個(gè)鑲塊改用球墨鑄鐵 QT600-2 整體鑄造成型，對(duì)型面采用激光強(qiáng)化處理，其硬度達(dá) 58～62HRC，淬火后模具無(wú)變形，只需對(duì)表面稍作打磨，即可投入使用。與原制造工藝相比，模具采用激光處理后，材料節(jié)約 40%～60%，加工工時(shí)和刀具費(fèi)用降低 30%，使用壽命大幅提高。特別值得注意的是，厚板材拉延模使零件“拉燒”的技術(shù)難題，在國(guó)際上尚無(wú)很好的解決辦法，而采用激光表面強(qiáng)化工藝處理，就有效解決了這個(gè)技術(shù)難題，提高了沖壓件的表面質(zhì)量和尺寸精度，達(dá)到厚板材拉延模的使用要求，使得模具設(shè)計(jì)上的材料選擇更加廣泛。

　　又如，微車覆蓋沖壓件原使用灰口鑄鐵 HT300，硬度僅有 28～32 HRC。模具使用時(shí)只沖壓幾十件甚至幾件工件就需進(jìn)行修模，嚴(yán)重影響加工進(jìn)度并增加勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)激光對(duì)模具型面進(jìn)行淬火強(qiáng)化處理后，硬度可達(dá)58 HRC 以上，大大提高了模具的使用壽命，實(shí)驗(yàn)表明，連續(xù)沖壓 5000 個(gè)沖次后，無(wú)須“油光”仍可繼續(xù)沖壓。