影響金屬激光切割機的精度有很多，在金屬激光切割機的加工上不僅僅是金屬激光切割機自身的配置和性能，還有眾多的因素對他產(chǎn)生了影響，其中就是有我們切割工件的厚度，和切割過程中的使用方法，和日常的維護護理工作，種種的方法都能夠決定金屬激光切割機的精度!

       雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，激光器還是成功的應用于許多金屬的激光切割實踐大多數(shù)有機與無機都可以用激光切割。大恒激光歷時精心打造，專業(yè)生產(chǎn)出來的金屬激光切割機在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切割(目前使用最先進的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。

       激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。

       另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。

       常用工程材料的激光切割1.金屬材料的激光切割2.非金屬材料的激光切割10.6μm波長的CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內部，并在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進入切割過程的良性循環(huán)。

       激光切割的精度由多方面因素組成：1、激光束通過聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，對于大恒激光的激光設備，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。金屬激光切割機的切割質量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。