一、前言

       中小型企業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎，在國民經(jīng)濟結構和社會穩(wěn)定中占有極其重要的地位，是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的主要力量。中小企業(yè)要想在當今競爭日趨激烈的時代獲勝，信息化建設成為企業(yè)管理的主流和趨勢，而CAPP是企業(yè)信息化建設的關鍵環(huán)節(jié)。制造業(yè)的信息化主要包括CAD、CAPP、PDM與ERP等，CAPP是其他信息化系統(tǒng)的連接紐帶，是中小型制造企業(yè)信息化的基礎。目前，國內(nèi)部分企業(yè)的工藝設計仍然采用手工設計的方式，CAPP的應用仍是空白。部分企業(yè)在計算機技術和CAD的應用較為普及以后，工藝設計成為企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。有些企業(yè)自己在Word、Excel或AutoCAD上繪制出工藝卡片的空白表格，在此基礎上進行工藝規(guī)程的設計，所生成的工藝規(guī)程是以文本文件的形式存在的，工藝部門只生成文本文件，企業(yè)無法對工藝數(shù)據(jù)進行有效的管理。部分企業(yè)已經(jīng)充分認識到工藝設計的重要性，并引進了CAPP系統(tǒng)，通過CAPP的應用，提高工藝文件的質量，縮短了生產(chǎn)準備周期，并使廣大工藝人員從繁瑣、重復的勞動中解放出來。

二、CAPP系統(tǒng)簡介及現(xiàn)狀

       CAPP-計算機輔助工藝設計。計算機技術輔助工藝人員將設計零件從毛坯到成品的制造方法，是將企業(yè)產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)轉換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的一種技術，20世紀60年代后期最早出現(xiàn)在挪威，80年代初期在國內(nèi)開始，研究開發(fā)工作一直在國內(nèi)外蓬勃發(fā)展，而且逐漸引起越來越多的人們的重視。

       近幾年，CAPP的研究開始注重工藝基本數(shù)據(jù)結構及基本設計功能，開發(fā)重點從注重工藝過程的自動生成，轉向從整個產(chǎn)品工藝設計的角度，為工藝設計人員提供輔助工具，同時為企業(yè)的信息化建設服務。這直接導致了CAPP軟件產(chǎn)品的迅速發(fā)展，產(chǎn)生了人機交互為主的新一代CAPP工具系統(tǒng)，并在企業(yè)實際應用中取得了良好的成效?？偟膩碚f，國內(nèi)企業(yè)CAPP應用尚屬起步推廣階段，成功應用CAPP的企業(yè)還不多見，但隨著CAD應用圖板工程的結束，隨著CAPP軟件產(chǎn)品的不斷成熟，CAPP應用需求日益迫切，越來越多的企業(yè)開始關注CAPP，醞釀、策劃實施CAPP，這表明CAPP應用正在蓬勃興起。

三、CAPP系統(tǒng)的實施

       CAPP在企業(yè)中的推廣和應用是一項系統(tǒng)工程，是企業(yè)信息化建設的關鍵和橋梁，必須整體規(guī)劃，分步實施。CAPP的實施過程一般包括系統(tǒng)選型調(diào)研、系統(tǒng)實施和優(yōu)化及系統(tǒng)的二次開發(fā)幾個階段。 

1.CAPP系統(tǒng)選型調(diào)研，分析比較。根據(jù)市場情況，對具有代表性的CAPP公司進行調(diào)查研究。我們先后對三個CAPP軟件公司進行了深入的、詳盡的調(diào)研，并就這三個公司的產(chǎn)品應用進行了實地考察，經(jīng)過分析比較，結合企業(yè)的實際情況，最終確定選用清華天河THCAPP系統(tǒng)。

2.CAPP系統(tǒng)正式實施階段。根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)和加工情況，采用切實可行的方案，建立實施CAPP組織體系，并把握好各個時期的重點任務。我們進行了如下階段的實施： 

(1)調(diào)研實施階段?；A實施完成、階段驗收、交付正式使用。

①調(diào)研調(diào)研服務器、客服端、調(diào)研設計部門、調(diào)研工藝部門、調(diào)研工藝資源、資料提交。

②系統(tǒng)安裝。在服務器上備份各軟件安裝程序，安裝CAPP，創(chuàng)建CAPP的例程，為CAPP創(chuàng)建新的表空間，導入技術數(shù)據(jù)，在客服端上安裝CAPP等軟件進行測試，同時培訓管理員安裝方法，在各使用部門大范圍安裝CAPP、CCAD以及調(diào)試Oracle客服端。

③卡片定制。繪制各類已有卡片，定制各類卡片的工藝格式，綁定卡片對應的工藝格式，定制新增工藝卡片，測試、修正各類卡片使之更適于數(shù)據(jù)庫的管理模式，定制PCCAD中標題欄、明細表等。

④權限定義。建立完整的組織、人員結構，對已經(jīng)定制的卡片進行工藝定義并分配給相應的使用部門，對各類使用對象進行角色定義，分配類角色給使用人員，定義相互授權。

圖1 CAPP經(jīng)濟效益模式

⑤數(shù)據(jù)錄入。培訓管理員創(chuàng)建工藝結構樹，小范圍培訓使用人員操作CAPP，進行卡片測試。

⑥工藝資源。收集已有的各類資源庫，利用CAPP各種資源庫管理已有資料并錄入部分各類資源，培訓管理員各類資源庫的維護方式。

⑦匯總定制。工藝設計中的匯總規(guī)則定義、匯總卡片定義，培訓管理員使其對EDPS有大概的了解并掌握使用方法。

⑧系統(tǒng)使用培訓。對使用及管理人員進行正式的使用培訓，卡片填寫、圖形利用、資源使用、數(shù)據(jù)匯總、文件歸檔、管理流程、卡片打印等；對系統(tǒng)管理員進行數(shù)據(jù)庫維護、數(shù)據(jù)備份、權限劃分、數(shù)據(jù)導入導出、流程管理等。

(2)扶持運行階段。協(xié)助完成不低于三個產(chǎn)品的工藝編制工作，優(yōu)化系統(tǒng)應用。

(3)CAPP系統(tǒng)二次開發(fā)。

①工藝數(shù)據(jù)在整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)中承擔著重要的數(shù)據(jù)源的作用，CAPP所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不僅是PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）、CIMS(企業(yè)計算機集成制造信息系統(tǒng)）、ERP(企業(yè)資源計劃)等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源之一，也是CIMS中產(chǎn)品設計制造和生產(chǎn)經(jīng)營管理實現(xiàn)信息集成的關鍵性環(huán)節(jié)，CAPP系統(tǒng)要解決的問題不僅僅是工藝卡片的編輯和填寫，更重要的是為企業(yè)其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供有效的工藝數(shù)據(jù)。因此要求CAPP系統(tǒng)的集成性要高，以滿足系統(tǒng)集成的要求，如：與CAD的系統(tǒng)的集成、與PDM、ERP系統(tǒng)的集成等。

②對于企業(yè)工藝設計、管理的實際要求來說，完成日常的工藝編制、數(shù)據(jù)處理及管理工作是最基本的，企業(yè)可以利用系統(tǒng)開放性的體系結構，根據(jù)自己特殊工藝需要在CAPP系統(tǒng)里實現(xiàn)部分更加專業(yè)化需求，與自己企業(yè)的具體數(shù)據(jù)資源進行整合。包括定制各種工藝文件格式、表格，及用戶資源庫上數(shù)據(jù)庫的建立等，可以根據(jù)企業(yè)個性設計完善的資源數(shù)據(jù)庫，能夠更好地發(fā)揮作用。

四、CAPP系統(tǒng)實施效益分析

1. 有形效益——直接經(jīng)濟效益。使用CAPP系統(tǒng)后，至少能夠提高工作效率2.5倍（2.5倍根據(jù)是CAPP用戶使用系統(tǒng)后提高的工作效率倍數(shù)的平均數(shù)×0.8），按年工作日240天（不考慮加班），日平均工資90元（包括企業(yè)付出的各種保險）計算，剛實施一年后直接經(jīng)濟效益為：240×2.5×40×90×0.8=1728000元

注：在直接經(jīng)濟效益的計算中，工作效率提高的倍數(shù)依據(jù)的22家CAPP系統(tǒng)應用企業(yè)使用后工作效率提高倍數(shù)的平均值。

2. 無形效益——間接經(jīng)濟效益。公司建立統(tǒng)一管理和維護的基礎技術數(shù)據(jù)管理體系，是產(chǎn)品設計和工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)一生成、維護和管理，真正實現(xiàn)“數(shù)據(jù)共享，減少冗余，統(tǒng)一維護，數(shù)出一家”的目標；健全成本核算功能，真正建立起二級成本核算體系，使企業(yè)不斷減少物料消耗和各種費用支出，提高公司的經(jīng)濟效益，并為銷售報價提供準確可靠的依據(jù)；進一步完善企業(yè)的工藝數(shù)據(jù)的安全和保密工作，從根本上杜絕“工藝財富”的外流；縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，有利于經(jīng)營活動的良性循環(huán)；培養(yǎng)了一批人才，從而為今后的企業(yè)信息化建設打下堅實的人才基礎。

       技術中心效益。縮短培養(yǎng)年輕工藝技術人員周期，大幅度提高工藝設計效率和水平，工藝設計更加標準化、規(guī)范化；讓工藝人員有更多時間用于現(xiàn)場服務、新產(chǎn)品前期的技術消化和新工藝的創(chuàng)新、改進，從而為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的技術基礎。

五、結語

       CAPP系統(tǒng)在國內(nèi)制造企業(yè)中使用越來越普遍，在提高工藝工作效率，減輕工藝人員大量重復勞動，縮短新產(chǎn)品的工藝設計周期的同時，規(guī)范工藝技術標準，大大降低工藝文件編制工作量和差錯率，實現(xiàn)典型工藝的再利用，自動提取、生成各類生產(chǎn)用統(tǒng)計表如材料定額表、工時定額表等供各部門使用；同時CAPP工藝設計管理信息系統(tǒng)的應用為工藝部門提升管理能力搭建一個工藝信息平臺，為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM和ERP系統(tǒng)打好基礎，為其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)如工裝管理、成本報價、質量、設備管理等提供有效的工藝數(shù)據(jù)。CAPP的實施是一個復雜的、長期的過程，企業(yè)應根據(jù)自己的實際情況選擇適合本企業(yè)的系統(tǒng)軟件。在實施的過程中，不應該簡單地追求軟件的智能化和自動化，同時應該看到軟件的不足和缺陷，揚長避短，不斷完善，讓CAPP系統(tǒng)更好地為技術和生產(chǎn)服務。