Access Laser(美國(guó)大通激光)研發(fā)并生產(chǎn)的中小功率射頻激勵(lì)二氧化碳激光器主要分為連續(xù)型（CW）和超脈沖（SP）兩種。目前連續(xù)型二氧化碳激光器在技術(shù)上已經(jīng)比較成熟了，在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，而中小功率超脈沖型二氧化碳激光器對(duì)于二氧化碳激光領(lǐng)域來(lái)說(shuō)還是一項(xiàng)新技術(shù)。

超脈沖技術(shù)是一項(xiàng)將原本平均輸出的激光能量集中在很短的時(shí)間內(nèi)輸出的激光技術(shù)。超脈沖型二氧化碳激光器與相應(yīng)的連續(xù)型激光器相比，主要具有打標(biāo)加工效果更明顯、取得相同加工效果時(shí)能耗更低以及價(jià)格更低的優(yōu)勢(shì)。

在工業(yè)打標(biāo)領(lǐng)域，由于超脈沖功率高、脈寬短，且光斑質(zhì)量更佳，因此激光的熱傳導(dǎo)效應(yīng)在材料表面產(chǎn)生的應(yīng)力很低，尤其在高破壞閾值或者易炸裂的材料加工中有很好的效果，例如普通玻璃、陶瓷等。

超脈沖型二氧化碳激光器在能耗方面的優(yōu)勢(shì)：

1、在射頻電源的輸入功率上超脈沖型激光器具有節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。以25-30W功率段為例，傳統(tǒng)的連續(xù)型激光器的輸入功率為400-500W之間。而相應(yīng)的Access Laser的SP30型超脈沖激光器的輸入功率僅有250W，相比之下能量節(jié)省了40%-50%。若按生產(chǎn)線每天激光器工作12小時(shí)、工業(yè)用電每度1.5元計(jì)算，每年每臺(tái)超脈沖型激光器可比相應(yīng)的連續(xù)型激光器節(jié)省約1500元的電費(fèi)。

2、在材料加工的能量消耗上，超脈沖型激光器可以大幅降低不必要的能量損耗。以飛行打標(biāo)為例，根據(jù)其短時(shí)間內(nèi)能量集中輸出的特點(diǎn)，超脈沖激光在材料上的作用為圓錐形的坑，因此一系列超脈沖激光產(chǎn)生的效果就是一排圓錐形的坑。而連續(xù)型激光由于激光輸出模式的局限性，其作用效果相當(dāng)于在材料表面挖了一條溝，因此在取得同樣的打標(biāo)字跡清晰可辨的效果時(shí)，所需要加工的材料體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于超脈沖激光，激光能量自然也相應(yīng)要求得更多，因而在飛行打標(biāo)所要求的速度方面也就不如超脈沖激光。

最后，超脈沖型二氧化碳激光器還具有極大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。如前所述，設(shè)備商及終端用戶(hù)在需要同樣的打標(biāo)效果時(shí)不一定要選用連續(xù)型激光器。如果選擇能達(dá)到相應(yīng)功率的超脈沖型激光器，其價(jià)格不僅比連續(xù)型激光器便宜1/3,考慮到長(zhǎng)期使用的能耗因素，超脈沖型激光器在打標(biāo)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)便不言而喻了。