在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，但由于低熔點合金元素的蒸發(fā)，使得光致等離子體易于過程和散熱，小孔的穩(wěn)定性差，從而影響焊接成形和接頭的力學(xué)性能，并且容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，所以小孔的誘導(dǎo)性和穩(wěn)定成為研究一個重點。

　　根據(jù)相關(guān)資料可知，在不同的鋁合金焊接中均均存在一個激光能量密度閥值，低于此值時熔點很低，而一旦達到或者超過此值，熔深會大大提高，當工件上的激光功率密度達到3.5*106W/cm2時，產(chǎn)生等離子體，這是深熔焊開始的標志；功率密度低于此值時，進行熱傳導(dǎo)焊接；而深熔焊與熱傳導(dǎo)焊之間的過度區(qū)，兩者交替進行，使得焊深波動很大。

　　研究表明，誘導(dǎo)小孔所需的能量密度閥值的高低主要和鋁合金中某些低沸點合金元素（如Mg\Zn等）的含量成反比。合金元素含量越高，其閥值越低。主要原因是鋁合金元素Mg\Zn的沸點大大低于鋁的沸點。Mg的沸點為1090度，Zn的沸點低于1000度，而鋁的沸點為2467度。合金元素大量蒸發(fā)形成蒸汽壓有利于小孔的形成，所以某些低沸點合金元素（Li）的加入有利于小孔的形成，使得鋁合金易焊。

　　有的研究指出，在相同的條件下用氦氣作保護氣比用氬氣作保護氣獲得的熔深小。原因是與氬氣相比，氦氣重量輕，氣壓低，對凹陷熔深的作用小；氦的離子化能量高，等離子體溫度低，難以對熔池表面加熱。但在采用高功率激光器低速焊時，氦氣可以獲得深熔焊。但現(xiàn)在很多研究采用兩種氣體聯(lián)合保護，調(diào)整其混合比例，可以獲得很好的熔深和焊縫成形。采用氮氣保護時，即使焊速很高，也能獲得深熔焊。但容易產(chǎn)生未焊透，焊縫成形不良。

　　激光焊接過程中產(chǎn)生的等離子體能吸收激光能量，改變光束的聚焦狀態(tài)，使焊縫的深寬比減小。等離子體的不穩(wěn)定會導(dǎo)致熔深不等，影響焊縫成形及其接頭的力學(xué)性能。近幾年來，有的學(xué)者采用在工件表面預(yù)置粉未來減弱等離子體在高度方向上的膨脹跳動，使等離子在工件表面能維持跳動幅度的相對穩(wěn)定。