電池組裝在化學(xué)和包裝方面都要求很高的技術(shù),這樣才能生產(chǎn)安全,便捷,有力的產(chǎn)品。大部分定制的電池都采用有波紋金屬密封,采用聚合體保護(hù)膜進(jìn)行包裝,但是當(dāng)電池的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了改變,或者當(dāng)需要在標(biāo)準(zhǔn)包裝上連接更多的元件時(shí),就需要用激光器進(jìn)行焊接。電池生產(chǎn)速度快,有時(shí)達(dá)到每秒10個(gè)以上。以此速度使用電阻焊機(jī)或者機(jī)械固定件是不可能的。
脈沖YAG激光器可以從光學(xué)上滿足電池的生產(chǎn)速度,在每個(gè)電池元件完成激光焊點(diǎn),焊接過程,沒有接觸,沒有電極損耗,和粘著。激光器系統(tǒng)中的棱鏡能實(shí)現(xiàn)單脈沖的多點(diǎn)焊點(diǎn)。
對于先進(jìn)的化學(xué)電池,如鋰電池,激光器能傳輸更大的量。鋰電池會(huì)被水蒸氣腐蝕,所以電池的密封是使用壽命的關(guān)鍵。用激光器在外殼上焊接蓋子快速可靠,成本低,易于自動(dòng)化。
通常鎳鎘化學(xué)元件會(huì)將鍍鎳碳鋼部件用于低成本高產(chǎn)量的生產(chǎn)。鋰電池常采用不銹鋼作外包裝。所有這些在冶金方面來看都使用激光焊接。
對于混合汽車電池和高技術(shù)空間電池,激光器可用來焊接電池中許多細(xì)小板材,也可以用來焊接電池內(nèi)部元件,可以優(yōu)化每單位量產(chǎn)生的能量。玻璃到金屬連接線預(yù)鍛也可以用激光器焊接到電池組中,并提供密封包裝。
脈沖YAG激光器提供必要的脈沖能量和離散脈沖用于電池元件焊點(diǎn)。如果需要快速焊接,振鏡或者光電轉(zhuǎn)換元件可用來滿足電池速度。對于密封電池縫焊,連續(xù)激光器和超級模式連續(xù)激光器往往是最佳選擇,因?yàn)樗麄儺a(chǎn)生熱量低,焊接速度快。
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