發(fā)動機(jī)連桿必須質(zhì)量輕，結(jié)實，在曲柄軸承上有高耐受性，使用時間長。粉末冶金學(xué)解決了強(qiáng)度和重量的問題，但是在曲柄軸承上高精度的公差很難實現(xiàn)。最初，曲柄軸承的開口是在鍛件上分開加工，然后進(jìn)行測量，以便給曲柄找到符合公差要求的配件。這就意味著兩次分開加工和測量工作，最后公差低于所需要的水平。

       采用粉末冶金時，有一個更好的加工方案。將底座軸承開口和整個連桿加工在一起，然后在開口的每側(cè)分離點用激光劃線，然后斷開連桿，形成兩個相互匹配的零件，這兩個零件可以再連在一起形成高精公差的連桿。

       激光劃線容易自動化，加工過程無接觸，無工具磨損。從同軸氣嘴吹出的輔助空氣有效的消除了劃線產(chǎn)生的碎屑，使劃線處產(chǎn)生狹窄的無應(yīng)力層，折斷時斷面幾乎沒有延伸。激光器采用分時多路輸出，可以在兩個不同地方進(jìn)行后續(xù)劃線，或者進(jìn)行能量共享的同時劃線。兩組能量共享系統(tǒng)間的時間共享甚至能夠用一個激光器來實現(xiàn)，用來調(diào)整同時劃線設(shè)置。一般每側(cè)劃線為0.5到1.0秒的劃線速度能達(dá)到1m/min到3m/min。

      脈沖YAG激光器是唯一的選擇，因為它們可以產(chǎn)生適合高效劃線的脈沖能量和峰值功率。高功率光束質(zhì)量單位，配合細(xì)小光纖，可以制造最佳，最狹窄的劃線。同軸空氣或氧氣用于協(xié)助鉆孔加工和保持光學(xué)元件的清潔。