光伏行業(yè)的目標是不斷提高光電轉(zhuǎn)換效率，并降低生產(chǎn)成本，那么實施路徑就是擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)過程的控制水平。太陽能電池的柵線會遮擋太陽光，所以柵線寬度越小，電池的轉(zhuǎn)換效率就越高。

　　目前國內(nèi)主流絲網(wǎng)印刷技術(shù)的柵線寬度大概在120微米左右，大部分公司都可以達到。德國一些公司應(yīng)用SE技術(shù)能做選擇性發(fā)射電極，可以把柵線寬度壓縮到80微米左右。如果要進一步壓縮就需要引進其他新技術(shù)，現(xiàn)在一個主要的發(fā)展方向是激光技術(shù)，可以使柵線寬度達到40微米左右。利用這種激光摻雜技術(shù)可以使轉(zhuǎn)換效率達到18%-19%。如果需要把柵線寬度做得更細，那就可以借用半導體行業(yè)的光刻和離子注入工藝，但是要把這種技術(shù)從半導體領(lǐng)域移植到太陽能電池領(lǐng)域是很困難的，因為太陽能電池硅片的生產(chǎn)量通常是一天處理幾十萬片，這大概相當于半導體工廠一年的加工量?，F(xiàn)在國外最先進的工藝是把柵線挪到背面，通過激光打孔把正面的電流引到背面。一家美國公司已經(jīng)應(yīng)用這個技術(shù)在德國建設(shè)了一條80MW的生產(chǎn)線，預計將在今年投產(chǎn)。再進一步就是連激光打孔也不要了，這就是利用所謂的IBC技術(shù)，PN結(jié)都在背面，正表面沒有PN結(jié)。這種技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以后，電池效率可以達到20%以上。

　　除了柵線寬度的縮小之外，提高電池效率的另一個重要途徑就是利用淺結(jié)。當前的電池結(jié)深通常是0.5微米，用SE電池或者激光摻雜等技術(shù)可以允許結(jié)深達到200納米左右，如果結(jié)深更淺，擴散就非常不均勻了。這實際上對我們提出了更高的要求，就是在淺結(jié)上能夠做到擴散區(qū)域很均勻。另一個發(fā)展方向是HIT(異質(zhì)結(jié))技術(shù)，就是不需要擴散，在硅表面用PECVD工藝鍍上一層結(jié)硅，其厚度只有20納米左右，這樣效率就可以得到提高。