高速加工中ＮＣＰ系統(tǒng)性能和要求 

NCP系統(tǒng)是高速加工系統(tǒng)的核心，為了適應(yīng)高速加工中數(shù)據(jù)量大，處理需求快的特點，高速加工系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)要具有較高的性能，具體來說，需要滿足以下幾點： 

（1）NCP系統(tǒng)需要具備較快的計算編程速度。在高速加工中，因為對部件的精細(xì)程度要求比較嚴(yán)格，因此一般都采用非常小的進(jìn)給量和切削深度，這就使得編程過程中的計算量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的大于傳統(tǒng)中的量。另外高速加工工藝一般都要求在幾種不同的方案中選出最佳方案，所以就需要進(jìn)行進(jìn)行幾種方案的對比，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有很高的運算速度。 

（2）編程系統(tǒng)對作業(yè)中出現(xiàn)的過切和干涉現(xiàn)象進(jìn)行檢查和規(guī)避。因為高速加工系統(tǒng)具有切削速度和進(jìn)給速度快的特點，所以上述兩種現(xiàn)象如果發(fā)生，會對生產(chǎn)造成嚴(yán)重的損失。過切現(xiàn)象在傳統(tǒng)的模具數(shù)控加工中容易出現(xiàn)，因為傳統(tǒng)的系統(tǒng)都是采用人工干預(yù)的手段

來進(jìn)行預(yù)防，這就造成了不能實時在場和可能會出現(xiàn)認(rèn)為疏忽的情況，也降低了過切防護(hù)的安全性。 

（3）自動編程系統(tǒng)，應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)按照作業(yè)的實際情況實現(xiàn)對進(jìn)給速度和切削速度的自動控制，這樣就能保證加工過程中零部件的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到要求，同時也創(chuàng)造了最佳切削條件，保證了操作人員的安全。 

（4）編程系統(tǒng)應(yīng)有刀具軌跡的編輯優(yōu)化功能。在作業(yè)過程前，通過對刀具軌跡的邏輯排序與電腦中的工序自動優(yōu)化程序來避免多余的空刀和避免重復(fù)計算，根據(jù)計算結(jié)果對刀具的移動、旋轉(zhuǎn)、直線、曲線等操作進(jìn)行順序優(yōu)化，用最少的步驟達(dá)到最佳的效果，提高作業(yè)效率。 

（5）系統(tǒng)的變編程要能綜合考慮多方面的因素，實現(xiàn)由一維運算到多維運算的轉(zhuǎn)變。要能將工藝系統(tǒng)的參數(shù)、材料的最佳切削條件和機(jī)床的允許加速度等相關(guān)因素進(jìn)行綜合，自動確定不同曲率半徑的圓弧段允許的進(jìn)給速度的變化程度，這樣不僅能夠滿足高速加工對工作過程中切削線的隨時變化，而且還能夠多方位的兼顧部件的切削完美性。 

結(jié)束語 

       作為現(xiàn)代制造業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)之一，高速加工技術(shù),是在市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和電子科學(xué)技術(shù)的更新下發(fā)展產(chǎn)生的。除了自身逐漸發(fā)展成為綜合性系統(tǒng)工程技術(shù)之外,同時也實現(xiàn)了在多個領(lǐng)域和多個方面的應(yīng)用。高速加工在提高模具制造速度和效率的同時，還能保證模具的質(zhì)量。在高端設(shè)備日新月異和新材料不斷去得進(jìn)步的今天，相關(guān)的改進(jìn)和完善也將更加趨于合理。