掩膜焊接工藝使用線狀激光束，同時(shí)使用一個(gè)掩膜將流道部分遮蔽，激光束掃過芯片，需要焊接的部位被焊上，而流道由于有掩膜遮擋激光不會(huì)受任何影響。掩模焊接的焊接精度（焊線邊緣至流道）能達(dá)到0.1mm左右，這一精度能滿足大多數(shù)臨床使用的微流體芯片的要求。

　　復(fù)雜氣路或液路塑料部件除了用于微流體芯片的焊接，塑料激光焊接工藝還可以用來焊接醫(yī)療設(shè)備或氣體分析儀器中含有復(fù)雜氣路或液路的塑料部件。這些部件經(jīng)過注塑形成上下兩層工件，工件表面密布復(fù)雜形狀氣體或液體流道，流道的寬度一般2-3mm左右。通過焊接密封后，流道要求100%密封，并能達(dá)到1-5bar的壓力承受能力。同時(shí)，焊接后要求不能產(chǎn)生溢料，流道不被污染。這些要求都和微流體芯片的焊接要求類似。但是這不意味著塑料激光焊接能夠容易地完成這些工件的焊接。

       在前文我們提到，塑料激光焊接必須使用夾具將待焊接的上下工件夾緊，使用夾具的目的是使待焊接的上下工件的焊接面能緊密貼合在一起。而對于大面積的工件，由于注塑件難免變形或表面不平整，很難使用夾具保證焊接面緊密貼合。滾珠（GLOBOWelding）或滾筒塑料激光焊接工藝（RollerWelding）提供了很好的解決方案。這兩個(gè)工藝的激光鏡頭是特殊鏡頭，鏡頭前端有玻璃球或滾筒，焊接的時(shí)候，玻璃球或滾筒在上工件表面滾動(dòng)。玻璃球或滾筒同時(shí)起到了聚焦激光及提供焊接壓力的作用，由于玻璃球或滾筒提供的是局部壓力，所以保證在焊接當(dāng)下上下工件的焊接面能緊密貼合，因而能達(dá)到很好的焊接效果。

　　塑料激光焊接工藝的種類很多，它在醫(yī)療器械行業(yè)的應(yīng)用也不僅限于上文列舉的應(yīng)用。隨著中國醫(yī)療器械制造水平的進(jìn)步，作為精密制造工藝之一的塑料激光焊接工藝必將得到更好的發(fā)展與推廣。