高性能寬幅面數(shù)控激光切割機(jī)采用激光器與橫梁集成整體移到結(jié)構(gòu)、雙邊齒輪齒條同步驅(qū)動(dòng)、飛行光路、等光程結(jié)構(gòu)。保證激光切割頭運(yùn)行到不同位置，仍然獲得同樣精密的激光切割質(zhì)量。優(yōu)化后的德國西門子激光切割專用數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合配置超大工作臺，強(qiáng)化了人性化操作，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠。

世界領(lǐng)先的機(jī)械運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)
1.雙邊驅(qū)動(dòng)式同步齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)裝置：采用大功率西門子交流伺服馬達(dá)。機(jī)器的最大行走速度為30,000毫米/分鐘?？v向和橫向使用齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。使用單級差動(dòng)齒輪箱傳動(dòng),保養(yǎng)方便。激光切割頭的上下升降是由交流馬達(dá)控制，并有激光切割頭碰撞自動(dòng)保護(hù)裝置。具有齒條自動(dòng)加油裝置
2.移動(dòng)橫梁：在導(dǎo)軌之間，通過雙邊驅(qū)動(dòng)一個(gè)移動(dòng)雙橫梁，橫梁上安裝了激光器、激光器電柜、等光程系統(tǒng)、外光路系統(tǒng)、水路氣體控制系統(tǒng)、Z軸箱、切割頭、機(jī)床電柜、操作員座位等各種核心部件。
3.集成式Z軸箱：在切割機(jī)橫梁上安裝線性軸承導(dǎo)軌，切割Z軸箱在線性軸承導(dǎo)軌上運(yùn)行。激光切割頭升降機(jī)構(gòu)在Z軸箱的線性軸承導(dǎo)軌上運(yùn)行。激光定位器、激光跟蹤及切割頭等安裝在Z軸箱上。激光切割頭由CNC控制器通過CNC和內(nèi)置可編程控制器（PLC）獨(dú)立控制
4.等光程結(jié)構(gòu)：任意位置，均有同樣的切割質(zhì)量
5.固定工作臺：便于大板上料，小板可以邊上料邊加工
6.移動(dòng)式抽風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備配備單獨(dú)的壓縮空氣系統(tǒng)接口，一端吹氣一端抽氣，抽氣口與橫梁隨動(dòng)保證最佳的抽氣效果
7.電纜和氣管傳輸裝置:橫向和縱向的電纜和氣管都用坦克鏈帶進(jìn)行傳輸
8.設(shè)備配有專門的數(shù)控操作和編程軟件，便于進(jìn)行編程、維護(hù)操作

數(shù)控激光專用功能
機(jī)器零位控制
每一個(gè)控制軸都有一個(gè)零位開關(guān)。在操作面板上，按“SET HOME”鍵，機(jī)器就自動(dòng)回到機(jī)器零位

可編程工作零位
在操作面板上，按“RETURN ZERO”鍵，機(jī)器就自動(dòng)回到程序預(yù)定工作零位。當(dāng)按“SET HOME”或“RETURN ZERO”鍵時(shí)，如果激光頭不在零位上，機(jī)器將自動(dòng)將激光頭先升到零位，然后將機(jī)器回到零位或回到程序預(yù)定工作零位

找回工作零位
在切割過程中，由于電網(wǎng)斷電機(jī)器需要重新起動(dòng)，在起動(dòng)后，按“RECOVER ZERO”鍵，機(jī)器將自動(dòng)回到程序預(yù)定工作零位

速度控制
自動(dòng)操作：根據(jù)切割材料和切割厚度，NC程序自動(dòng)設(shè)定切割速度。在控制面板上，有一個(gè)手動(dòng)速度調(diào)節(jié)旋鈕，可調(diào)范圍是0～150％。屏幕將顯示真實(shí)的切割速度
手動(dòng)操作：可以在X軸在0～30,000 mm/min范圍內(nèi)，Y軸在0～30,000 mm/min進(jìn)行手工操作。屏幕將顯示真實(shí)的切割速度

高度控制
切割過程中按“Retract”鍵，通過原始高度感應(yīng)器和宏程序控制，切割頭將自動(dòng)被設(shè)定在初始高度位置上
按“Following on”鍵，切割頭高度將由電壓式傳感器自動(dòng)控制高度
在切割過程中，切割頭高度將由電容大小自動(dòng)控制。也可以根據(jù)具體需要，將高度自動(dòng)控制關(guān)閉

激光中斷自動(dòng)診斷
在激光切割過程中，如果激光器故障，激光器系統(tǒng)將自動(dòng)反饋中斷信號到CNC控制器，控制器將重新自動(dòng)暫停。并等待重新啟動(dòng)切割

激光坐標(biāo)定位器
激光器內(nèi)部置一個(gè)直徑3mm的亮紅點(diǎn)。將激光紅點(diǎn)移到鋼板的一個(gè)角尖上和鋼板邊緣的一點(diǎn)上，只需在操作面板按兩個(gè)鍵，控制器將自動(dòng)產(chǎn)生切割坐標(biāo)。鋼板可以放在工作臺的任意位置上，無需將鋼板移到跟切割機(jī)的導(dǎo)軌平行

150mm升降范圍
150mm的自動(dòng)升降范圍，為切割不同厚度的鋼板提供了方便，操作員不用手工去調(diào)節(jié)切割頭的高度

用戶設(shè)定加工原點(diǎn)
用戶可以沿導(dǎo)軌方向或橫梁方向設(shè)定多個(gè)加工原點(diǎn)，這樣，操作員只要按一個(gè)操作鍵，機(jī)器就會(huì)以最大的速度運(yùn)行到下一個(gè)加工原點(diǎn)。減少了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度

放大功能
加工工件尺寸可以沿X軸、Y軸方向進(jìn)行放大。這樣就很容易在現(xiàn)成的程序上進(jìn)行尺寸修改

安全裝置
手動(dòng)緊急停機(jī)開關(guān)和異常故障自動(dòng)停機(jī)功能
在如下位置分別有一個(gè)推壓式手動(dòng)緊急停機(jī)開關(guān)：機(jī)器控制面板上；機(jī)器的背面；機(jī)器的橫梁邊上

高度跟蹤
高度跟蹤是通過一個(gè)電容系統(tǒng)來完成的，高頻率通過噴嘴處的金屬部件的電容系統(tǒng)傳送到切割頭上，當(dāng)切割工件與切割頭金屬部件的距離改變了的時(shí)候，頻率也會(huì)按比例的發(fā)生改變，CNC控制器通過這一信息來調(diào)整Z浮到其最合適的位置

自動(dòng)尋邊
這個(gè)功能可以使切割頭定位在板材的合適的邊緣位置，可以自動(dòng)監(jiān)測其位置和方向，這樣操作者就可以根據(jù)板材自動(dòng)的調(diào)整

自動(dòng)聚焦
此設(shè)備的焦點(diǎn)位置可以由專家數(shù)據(jù)庫設(shè)置，通過切割頭內(nèi)的伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)

油滅弧
切割厚板材時(shí)，在穿孔之前，將表面熔渣進(jìn)行油滅弧以獲得好的切割開始，這將會(huì)提高設(shè)備切割質(zhì)量

具備微焊點(diǎn)切割功能
在切割薄板的過程中，保證切割工件的成品率

具有噴嘴自清潔功能
切割過程中，清潔完成后，繼續(xù)加工和切割

蛙跳運(yùn)動(dòng)
蛙跳運(yùn)動(dòng)提高切割效率

自動(dòng)記錄位置
方便的自動(dòng)記錄位置、回?cái)帱c(diǎn)切割回退功能

激光功率坡調(diào)
高速響應(yīng)的激光功率坡調(diào)以保證拐角切割質(zhì)量

激光打孔
可設(shè)定的激光打孔坡調(diào)功能以改善打孔質(zhì)量

高速穿孔
高速穿孔不減速切割功能

切割專家?guī)?br /> 提供切割材料厚度、切割工藝、切割速度相互匹配的參數(shù)表專家數(shù)據(jù)庫，并給予操作者對已知材料少量調(diào)整。這包括氣體選擇、氣壓、功率和速率等主要參數(shù)

專用激光切割頭
該切割頭適應(yīng)表面自動(dòng)跟蹤、自動(dòng)調(diào)焦、高壓切割、輔助冷卻噴嘴、多焦長快速更換等功能。
1. 切割過程中，自動(dòng)跟蹤，自動(dòng)校正加工頭位置和光束，自動(dòng)檢查加工件的幾何精度，無需其它的測量工具
2. 同時(shí)提供5”,7.5”多焦長切割裝置，抽屜式更換方式，更換時(shí)間不到一分鐘。
3. 切割頭具有自動(dòng)調(diào)整焦點(diǎn)功能，通過數(shù)控設(shè)備焦點(diǎn)位置，快速進(jìn)入加工程序。無需手動(dòng)調(diào)整焦，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，并減少設(shè)備生產(chǎn)過程中的人為因素的影響。