對產品加工常用模具材料進行激光熔覆試驗，以研究熔覆層深度與工藝參數(shù)的關系、顯微硬度在橫截面上的變化、合金元素的存在形式與分布狀態(tài)、試樣耐磨性能的變化趨勢等，探討采用激光熔覆技術提高模具性能、延長模具壽命的可行性。

　　(1)熔覆層深度。隨著激光功率的提高，單道熔覆層深度增加較快，但功率達到1.3kW后，深度增加較少，基本上達到了極限深度。數(shù)據(jù)回歸處理得到曲線擬合方程為D=-0.0929P2+0.9091P+0.776，PI（700，1300)，D為熔覆層深度，mm;P為激光功率，W。當搭接率為10%并以不同的激光參數(shù)進行多道熔覆時，熔覆深度為1.65~2.62mm，不經激光預熱時深度最不均勻，且熔覆材料中加入WC后，熔覆層的不均勻性更加嚴重，即加劇了熔覆層深度的不均勻性。

　　(2)熔覆層硬度。無論哪種合金粉末和激光工藝，熔覆處理后表層硬度高，次表層的硬度最高，可以達到945HV0.2;熔覆合金粉末中加入25%的后，硬度并沒有明顯的提高。激光熔覆后，熔覆層的組織形態(tài)不均勻，表層為鑄造組織形態(tài)，而次表層及靠近基體的熔池底部則為淬火組織，基體仍然保持原來的回火組織。因此硬度峰值出現(xiàn)在次表層，而不是在表面。熔覆層主要通過固溶體強化、細晶強化、第二相的彌散強化提高硬度。

　　(3)耐磨性能。在相同的實驗條件下，基體試樣的磨損量最大，達到了39.4g，而激光熔覆表面的耐磨損性能大大提高，絕對磨損量最低只有9.3g，相對耐磨性最高可達到熔覆前的4.24倍，表明激光熔覆可以顯著改善表面的耐磨損性能。熔覆合金中加入粉末前后表面的耐磨性能并沒有明顯變化。熔覆試樣磨損表面上有許多小平面，還有與滑動方向一致的細長的劃痕，說明在摩擦試驗過程中，激光熔覆表面不僅受到了粘著磨損，還受到了磨粒磨損，試驗測得的磨損量是這兩種磨損綜合作用的結果。