再制造本領(lǐng)融合了激光技術(shù)、新材料技術(shù)、自動化技術(shù)等高新技術(shù)，并已形成了激光發(fā)生器、激光加工機(jī)床、激光加工工藝、激光加工專用材料及激光加工產(chǎn)品“五位一體”的研發(fā)制造結(jié)構(gòu)。“發(fā)電機(jī)主軸修不了”的國際行規(guī)就被這家中國民營企業(yè)打破了。“再制造”絕活，就是在主軸破損處采用激光仿型熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。

　大到燃?xì)廨啓C(jī)、航空發(fā)動機(jī)等“大家伙”，小到汽車軸承等零部件，把激光再制造技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的修復(fù)，都取得了以往傳統(tǒng)的加工手段不能實現(xiàn)的加工成效。石化、冶金、電力、鐵路、汽車、航空、船舶、軍工等行業(yè)的世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛與其牽手合作。而大陸集團(tuán)的心思則是打造再制造領(lǐng)域的中國自主品牌。

　比如，軸承一般是設(shè)備的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)制造中，加強(qiáng)軸承壽命只能選擇鋼材越高級越好。但是，再制造只需在原軸承上激光熔覆一種合金保護(hù)層，即只用原來10％的優(yōu)質(zhì)鋼材，就可實現(xiàn)甚至超越原有功能。90％的優(yōu)質(zhì)材料就可省下來。因此，再制造可以說是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一種高級形式。

　再制造本領(lǐng)融合了激光技術(shù)、新材料技術(shù)、自動化技術(shù)等高新技術(shù)，并已形成了激光發(fā)生器、激光加工機(jī)床、激光加工工藝、激光加工專用材料及激光加工產(chǎn)品“五位一體”的研發(fā)制造結(jié)構(gòu)。

　渦輪轉(zhuǎn)動設(shè)備關(guān)鍵部位的損壞是石化、電力、冶金和軍工等企業(yè)維修的一大難題。成功攻破了激光加工、自動檢測、強(qiáng)度計算、壽命評估、無損檢測和失效分析等一系列高新技術(shù)。截至目前，該企業(yè)已有國家發(fā)明專利53項，占企業(yè)專利總數(shù)的68％。其中，激光技術(shù)發(fā)明專利31項、激光成套設(shè)備發(fā)明專利19項、激光柔性制造技術(shù)發(fā)明專利3項。此外，企業(yè)還有實用新型專利25項，占專利總數(shù)的32％。