激光打標(biāo)機(jī)廠家?guī)私鈨煞N激光打孔的方式：
 
激光打孔主要有兩種打孔方式：脈沖打孔和環(huán)切孔。脈沖打孔采用連續(xù)的激光脈沖加工孔，孔的直徑可以通過調(diào)整能量大小獲得不同的孔徑。環(huán)切孔是用激光脈沖先在孔的中心位置打一個(gè)孔，然后激光束沿孔的圓周移動，或是工件旋轉(zhuǎn)，加工出一個(gè)孔。環(huán)切孔主要用于直徑大于1mm的孔的加工，孔的加工質(zhì)量要優(yōu)于脈沖打孔。
 
脈沖打孔是航空航天行業(yè)中很重要的加工技術(shù)，它大大縮短了零部件的打孔時(shí)間，效率很高。尤其是對于對稱部件（如燃燒室）的加工，可以采用‘飛行打孔’的方式，進(jìn)一步縮短加工時(shí)間，提高效率。飛行打孔時(shí)，激光的脈沖頻率和工件的旋轉(zhuǎn)頻率同步，激光脈沖同步的以特定的排列方式加工出大量的冷卻孔。這種加工方式適用于燃燒室等對稱回轉(zhuǎn)部件上要求不高的冷卻孔的加工。
 
冷卻孔的質(zhì)量很重要，主要采用重鑄層，氧化層，孔的圓度錐度等指標(biāo)來衡量。重鑄層和氧化層是冷卻孔的最重要的兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)，它們決定了該部件的適用壽命和穩(wěn)定性。重鑄層是指激光鉆孔后，在孔壁上留下的一層薄薄的固態(tài)金屬重熔層，這層薄薄的固態(tài)金屬重熔層可以產(chǎn)生微裂紋，并直接蔓延到材料本體。氧化層是在孔壁上留下的一層金屬氧化物，這層氧化物也會產(chǎn)生微裂紋，影響冷卻孔的質(zhì)量。