四、產品品質波動對工藝設計的影響

　　在加工光學零件的過程中，產品的品質常常會產生波動。影響品質的因素非常多，一時難以準確的分析出品質波動的真正原因時，絕大多數工藝員選擇不斷地改變加工方法或其它工藝條件，通過多種試驗找到一個可以穩(wěn)定品質的方法。這種解決方法常常會收到明顯的效果，因此在很多工廠中經常推行這種方法。作為零件加工廠，首先要保證產品的交貨，以后才能保證有后續(xù)的產品定單，因此這也是一種可行的方法，每次需要投入的精力較少，使用比較方便。但是，如果在生產過程中頻繁出現這種現象，企業(yè)就必須投入大量的人力、物力來對應，企業(yè)技術能力就受到挑戰(zhàn)。管理人員和技術人員象救火的消防員一樣四處奔波，打亂的企業(yè)的正常工作秩序，日常工作就成為不斷變更作業(yè)條件后品質的跟蹤，很難制訂長期的工作計劃，工作效率降低。產品的品質經常波動，同時也給廣大的直接作者也帶來巨大的壓力，這種情況使企業(yè)的人員流失現象加劇，從而進一步影響企業(yè)的工藝執(zhí)行情況，品質波動現象加劇。

　　如果要下決心解決品質頻繁波動現象，工藝師應該承擔更大的責任。產生這種現象的多數原因在于，加工的環(huán)境變化、操作人員的變化、原材料輔助材料型號和生產批次變化、工裝模具的變化、工藝紀律執(zhí)行情況等方面。多數品質的波動是有規(guī)律的，如每年春季的陰雨時期，玻璃上最容易出現腐蝕斑痕。因此，在工藝設計時要提前品質的波動可能，制定不同時期的工藝方案，以防止品質的波動。在日常工作中對工藝因素進行監(jiān)控，記錄工藝因素變化對產品品質的影響和各種工藝方案的效果，進行歸納，總結出問題的處理方法。在工藝標準設計時，采用標準化設計，根據企業(yè)加工工藝特點，將各種加工工藝參數用經驗公式計算出來，使工藝設計呈現明確的規(guī)律性。因此，我們可以利用加工工藝的規(guī)律性和產品品質波動的規(guī)律性，選擇適當的工藝方案，改善產品的不良率，提高生產效率。

　　五、加工工藝設計標準化

　　標準化的加工工藝設計，是將被加工零件的材料和技術規(guī)格、企業(yè)的加工設備、各種輔助材料、加工工藝水平、加工環(huán)境等作為自變量，計算出可選擇的加工工藝路線、零件的工藝尺寸和精度（各工序的加工余量、形狀精度和表面粗糙度的搭配）、零件毛坯的尺寸和精度、選定輔助材料、工裝夾具的結構和尺寸、選定加工設備和設備調整參數、零件檢測方法等，從中進行比較，最后制定出最佳的工藝方案。這樣就開始了出現加工工藝設計標準形成雛形，為后續(xù)工作建立了基礎。

　　標準化的加工工藝設計也不是一成不變的，隨著企業(yè)加工工藝水平的提高、新材料新設備的引進、新加工方法的開發(fā)，加工工藝設計也必須隨之變化，加工工藝設計標準就應當進行修訂。通過對作業(yè)人員和技術人員在生產過程中的實踐經驗進行總結，根據生產實際情況進行修改，使其不斷改進和完善。在整個工藝設計和修正過程中，對修正內容的變化對品質的影響進行量化對比，并詳細記錄下來。

       通過對工藝設計的不斷修正，工藝師要對設計標準進行修訂。標準的修訂需要工程師掌握廣泛的技術知識，除光學加工技術以外，還要有機械、數學、統(tǒng)計學、計算機運算等方面的知識。

　　達爾文指出："科學就是整理事實，從中發(fā)現規(guī)律，作出結論。"

　　光學加工工藝技術也是科學的一部分，經過長期的工作實踐，我們也都認識到工藝也是有規(guī)律可循的。通過各種工藝現象，我們可以看到其本質。對工藝條件的變化對生產結果的影響，進行歸納、分析和總結，從中出現變化的規(guī)律性。工藝師通過對規(guī)律性的總結，對設計標準進行修訂，光學加工設計標準就不斷的完善起來。用規(guī)律性的方法解決生產過程中出現的普遍性問題，就使多數的技術人員和管理人員節(jié)省了大量的時間和精力，進行正常有序的工作。在現有的工藝水平基礎上，可以提高產品品質，找出提高生產效率、降低勞動強度的方法。

　　在生產過程中還有一些有影響是因素我們未知的，我們可以用這種方法發(fā)現它，從而確定解決問題的目標，提高工藝水平。

　　加工工藝設計標準化，是在企業(yè)的工藝技術水平達到一定水平后可以實施的。它需要企業(yè)內部全體工藝技術人員的共同努力和生產管理人員協助來實現的，可以說加工工藝設計標準化要有整個的管理體系做為支撐。加工工藝標準化不是一朝一夕的工作，它需要企業(yè)內部工藝設計經驗的積累，要從企業(yè)自身的加工工藝技術為基礎發(fā)展起來，由于每個企業(yè)的加工工藝方法、工藝水平不同，因而從不能從外部照搬標準。因此，企業(yè)要從一點一滴地積累經驗，依靠堅持不懈的努力才能實現自己的標準化設計。企業(yè)整體的工藝技術決定著加工工藝設計標準化的成敗，相互團結、相互合作、相互促進、相互提高是技術發(fā)展關鍵。

　　加工工藝設計標準化，是企業(yè)發(fā)展到較高水平后推動企業(yè)發(fā)展不可缺少的過程。它可以反映出一個企業(yè)的生產水平和工藝水平的高低，是衡量企業(yè)技術水平的標尺。在實際生產的過程中，不斷完善加工工藝設計標準，使其更適合生產的需要，促進技術人員和作業(yè)人員技術水平的提高，提高生產效率、降低不良率，提升企業(yè)的經濟效益。