食品行業(yè)對加工設(shè)備的要求非常苛刻，例如對衛(wèi)生標準，生產(chǎn)速度和加工精度的要求等。因此加工機械的設(shè)計需要非常到位，機械的設(shè)計應當便于清潔，制造設(shè)備的材料必須具有抗腐蝕、抗凍、耐熱等性能。此外，隨著食品安全問題的日益突出，食品檢測技術(shù)要求更加細化。食品加工商需要完全掌握食品在生產(chǎn)、運輸、存儲等過程的相關(guān)信息，以便通過直觀、透明的信息消除對食品安全的顧慮。

以上種種都需要更高標準的自動化系統(tǒng)和技術(shù)支持，以便食品企業(yè)提高生產(chǎn)效率，適應規(guī)模生產(chǎn)的需要；保證食品的質(zhì)量與安全；減輕員工的勞動強度，降低人工成本；實現(xiàn)安全生產(chǎn)以及降低能源和資源消耗。這其中的食品設(shè)備自動化的重點在于驅(qū)動控制、檢測傳感、網(wǎng)絡(luò)控制、遙控操作以及信息處理技術(shù)等。想找到輕松完美地完成這項任務(wù)的完美解決方案嗎？倍福滿懷自信地說：“我們可以為食品行業(yè)量身打造完美的解決方案！”

德國倍福公司自 1980 年公司成立以來，始終秉持“自動化新技術(shù)”的核心理念，所生產(chǎn)的工業(yè) PC、現(xiàn)場總線模塊、驅(qū)動產(chǎn)品和TwinCAT自動化軟件構(gòu)成了一套完整的、相互兼容的控制系統(tǒng)，為各個工控領(lǐng)域提供開放式自動化系統(tǒng)和完整的解決方案?，F(xiàn)今，倍福公司早期提出的概念已成為許多自動化技術(shù)的標準，且被成功引入市場。

不銹鋼控制面板和伺服電機滿足食品行業(yè)高標準

倍福公司非常重視食品和飲料行業(yè)，并開發(fā)了相應的產(chǎn)品和解決方案。為適應食品行業(yè)嚴格的衛(wèi)生標準。倍福公司推出不銹鋼控制面板以及面板型 PC。不銹鋼面板外殼采用無縫和齊平安裝設(shè)計，可以防止灰塵進入，外殼輪廓采用圓角設(shè)計，液體能夠自然流下，有效防止污染物堆積。不僅如此，不銹鋼面板和觸摸屏還能耐清洗劑和消毒劑，完全達到了食品飲料行業(yè)嚴格的衛(wèi)生要求及潔凈室規(guī)范。

除此之外，倍福最新推出的 AM8800 系列防水電機采用的也是不銹鋼設(shè)計，完全符合嚴格的FDA衛(wèi)生要求，防護等級達到了IP 67標準，最高甚至還可達到IP69K，不容易受到劃痕和機械損傷，能夠應用于極端惡劣或腐蝕環(huán)境中。AM8800電機甚至適合用食品工業(yè)中用到的高壓清洗機進行清洗。AM8800 系列電機的反饋系統(tǒng)和電源只需要一根電機連接電纜，因此可以有效地減少原料及安裝成本。

AM8800

基于PC和EtherCAT的控制系統(tǒng)提升效率，降低生產(chǎn)成本

倍福基于PC的控制技術(shù)可以通過高性能PC將所有重要的控制功能集成到一個中央平臺上：包括 PLC、運動控制、機器人技術(shù)、測量技術(shù)以及狀態(tài)監(jiān)測。并且由于倍福開放式的控制系統(tǒng)，使其能夠和其他設(shè)備集成。與競爭對手相比，在提高設(shè)備的生產(chǎn)能力、加工精度，減少維修以及降低能耗等方面做得更加突出。

美國Friesen公司的成功經(jīng)驗給我們很好的提示。Friesen公司是位于美國明尼蘇達州的一家為食品行業(yè)提供物料輸送和稱重系統(tǒng)的公司。食品生產(chǎn)過程中的主要任務(wù)包括精確的產(chǎn)品稱量，配料管理、過程控制和包裝。過去，F(xiàn)riesen公司提供的重量檢測系統(tǒng)安裝在產(chǎn)品包裝工位，但現(xiàn)在客戶要求在產(chǎn)品加工的初始階段也安裝重量檢測裝置，以確定產(chǎn)品的損耗程度。Friesen公司現(xiàn)有控制系統(tǒng)的升級以及和第三方系統(tǒng)的銜接總會出現(xiàn)問題。所以，F(xiàn)riesen公司決定采用倍福公司基于PC的控制系統(tǒng)。倍福公司為Friesen公司推薦CX1020嵌入式PC和TwinCAT軟件PLC用于自動重量檢測，CP69x2內(nèi)置式控制面板用于設(shè)備的可視化。倍?？刂破脚_采集各稱重裝置的數(shù)據(jù)，驗證并存儲產(chǎn)品重量，剔除不合格產(chǎn)品，確保所有傳送帶的正常運行。CX1020嵌入式PC確保Friesen公司能夠借助TwinCAT ADS在一個CPU上運行各種應用程序和HMI軟件。采用倍福公司基于PC和EtherCAT的控制系統(tǒng)，F(xiàn)riesen公司稱重系統(tǒng)的停機和調(diào)試時間減少22%，設(shè)備運行速度提高31%。