邊緣質(zhì)量

定性地描述在一張1.5毫米厚的玻璃片上三個(gè)不同的切痕之間的動(dòng)態(tài)差異。玻璃切割的邊緣干凈沒有裂片和裂痕，不需要后續(xù)處理工序。因?yàn)榧す馐欠墙佑|工具，沒有工具的磨損問題，從而可保證持續(xù)、均勻的切割厚度和邊緣質(zhì)量。作為比較，3（b）顯示了使用金屬輪進(jìn)行切割的邊緣，可以看到沿著切割線存在各種殘余張力成份。3（c）是金剛石砂輪切割的結(jié)果，可看到很多微小的裂痕，對(duì)于許多應(yīng)用來說，需要打磨切割邊緣。

為了定量地評(píng)價(jià)邊緣質(zhì)量，根據(jù)ISO3274，應(yīng)使用Stylus 輪廓測(cè)量?jī)x對(duì)激光切割的邊緣進(jìn)行測(cè)量。權(quán)威測(cè)量顯示，平均粗糙度（Ra）小于0.5微米。

邊緣強(qiáng)度

因?yàn)檫吘壻|(zhì)量?jī)?yōu)秀，以及加熱/淬火過程中的自然回火效應(yīng)，激光切割的邊緣強(qiáng)度非常高。Jena 的Otto-Schott-Insititut 研究所根據(jù)DIN5230011 參數(shù)做了獨(dú)立的測(cè)試，相關(guān)數(shù)據(jù)已公開發(fā)布。采用這種新方法，與機(jī)械法加工后又打磨的樣品相比，邊緣強(qiáng)度提高了30%左右。

厚度和切割速度

限制切割速度的有3個(gè)因素：玻璃的厚度、材料的熱膨脹系數(shù)（見圖2）、以及激光器的輸出功率。在這個(gè)測(cè)試中，我們使用150W 輸出功率的CO2 激光器切割a=7.2 x 10-6 、厚度為1.1mm的玻璃，直線切割，速度為500mm/秒。作為比較，硬質(zhì)金屬輪切割同樣厚度同種玻璃的速度可達(dá)1500mm/秒。但是，即使是在注重速度的應(yīng)用中，這種差異也將被激光切割所帶來的經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)所彌補(bǔ)。同時(shí)，我們都相信，進(jìn)一步的加工過程優(yōu)化以及采用更高輸出功率的激光器進(jìn)行切割都會(huì)容易地將加工速度提高2至3倍。

曲線切割

因?yàn)榱押凼蔷_地沿著激光光束所劃出的痕跡, 激光引致的分離可以切劃出非常精確的曲線圖案。事實(shí)上，我們所做的實(shí)驗(yàn)也證明了無論直線或是曲線，激光切割都能連續(xù)地、精確地完成設(shè)定圖案，重復(fù)性可達(dá)+50μm。所以激光可以進(jìn)行曲線和三維圖形的精確切割。

應(yīng)用

長(zhǎng)遠(yuǎn)來說，激光引致的分離技術(shù)將在許多玻璃的切割應(yīng)用中取代機(jī)械法。近期，激光切割已在下述的三個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中顯示強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，它們是：CRTS，平板顯示，以及汽車的風(fēng)擋玻璃等的切割等。

有些應(yīng)用需要對(duì)玻璃進(jìn)行特殊的后續(xù)處理，比如，某些安全玻璃元件須經(jīng)溫度硬化處理，以及多數(shù)帶硅鍍層的平板顯示器元件必須經(jīng)過溫度退火等。激光引致分離法也配合這些特殊的后處理，我們用激光法切割了100個(gè)4mm 厚的玻璃片，在特殊熱處理過程中，沒有一片被破壞。