年關(guān)將近，東莞震磊利機電也開始對一些用戶予以回訪了解設(shè)備使用情況，有用戶也借此抱怨說數(shù)控切割機加工精度不高，無法滿足生產(chǎn)需要，即便是換上經(jīng)驗豐富的老師傅上機操作，仍然收效甚微，經(jīng)過震磊利機電技術(shù)人員對該單位數(shù)控切割機操作流程的了解和研究，發(fā)現(xiàn)問題關(guān)鍵還是出在編程工藝的處理上。

數(shù)控切割機機的操作和傳統(tǒng)手工切割的最大不同，是將切割工藝步驟以編程的方式交付給數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行，這對于切割過程中工藝執(zhí)行的穩(wěn)定性提供了可靠保證，但同時對工藝編譯卻提出了更規(guī)范的要求，簡單來說，就是數(shù)控切割機可以保證精確執(zhí)行我們的每一個切割要求，但我們又該如何讓數(shù)控切割機知道我們的要求呢？

在加工程序編制中，方法、技巧使用得當(dāng)，對保證和提高數(shù)控切割機的加工精度有重要的意義。東莞震磊利機電在長期的實踐中，積累了一些編程經(jīng)驗，介紹如下。

一、消除公差帶位置的影響

零件的許多尺寸標(biāo)注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

1、按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置

即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。

2、 改變基本尺寸和公差帶位置

即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差。編程時按調(diào)整后的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度。當(dāng)然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。

二、 消除數(shù)控切割機間隙的影響

當(dāng)數(shù)控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時，可在數(shù)控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機床的重復(fù)定位精度時，更為重要。

三、 減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響

數(shù)控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中，會產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達到一定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。

絕對方式編程以某一固定點(工件坐標(biāo)原點)為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。

機床回參考點時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。