隨著現(xiàn)代柔性印刷技術(shù)向更高印刷質(zhì)量的要求發(fā)展，對(duì)柔性印刷機(jī)的核心部件----網(wǎng)紋輥的制作提出了非常高的要求，以前采用的CO2，Nd:YAG 激光制作網(wǎng)紋輥已經(jīng)出現(xiàn)了其固有的局限性，限制了網(wǎng)紋輥向更高精度的方向發(fā)展；脈沖光纖激光器的出現(xiàn)，以其獨(dú)一無二的性能，解除了這種限制，成為…… 網(wǎng)紋輥是柔性印刷機(jī)的核心部分，主要的應(yīng)用場(chǎng)合有寬幅柔版印刷機(jī)、窄幅柔版印刷機(jī)、凹板機(jī)、上光機(jī)、涂布機(jī)、瓦楞紙箱印刷機(jī)及其它印刷機(jī)等。
       如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的網(wǎng)紋輥，如何使網(wǎng)紋輥的幾何尺寸精度，耐磨性，耐蝕性，載墨量，釋墨量，使用壽命等達(dá)到很高的要求，而使其能滿足向印刷版定時(shí)，場(chǎng)勻地供應(yīng)油墨的要求，將直接關(guān)系到印刷品的質(zhì)量。而選擇網(wǎng)紋輥的加工生產(chǎn)方式對(duì)網(wǎng)紋輥的質(zhì)量起決定性的作用。
        目前生產(chǎn)網(wǎng)紋輥的方法有兩種，一種是機(jī)械加工的方法，一種是傳統(tǒng)的激光加工的方法，現(xiàn)分別介紹如下：
一、機(jī)械加工的方法：機(jī)械加工的方法主要是對(duì)金屬輥體進(jìn)行加工，對(duì)高硬度的陶瓷輥則因?yàn)檩伒母哂捕葐栴}致使加工速度非常慢，對(duì)加工的器具的要求非常高而無法進(jìn)行加工，而且加工出來的輥精度很差，線數(shù)受限（指每英寸長度上網(wǎng)孔的數(shù)量），無法適應(yīng)對(duì)印刷上多品種及對(duì)印刷質(zhì)量的越來越高的要求，主要應(yīng)用于稍大的紙箱或塑料的印刷加工和涂布。機(jī)械加工主要有3種方法：
1、直接用機(jī)床加工，在金屬輥上車出紋路或用鉆床鉆出網(wǎng)孔。這種方法加工的精度低，加工速度慢，是一種比較落后的處于被淘汰的加工方式，但被國內(nèi)廠家大量采用。
2、滾壓法制金屬網(wǎng)紋輥：是在已加工好的金屬輥體上，用專用的滾壓工具在輥面上滾壓出所需的網(wǎng)穴，然后再對(duì)輥面鍍鉻，以提高耐磨性和耐蝕性，此法存在的問題是：
1）鍍鉻層的硬度不夠高，耐磨性不夠好，一根金屬網(wǎng)紋輥一般只能使用一個(gè)多月至三個(gè)月，換輥很頻繁，影響正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本很高。
2）用滾壓方法，滾壓工具上必須制作出許許多多凸出的硬壓頭，每個(gè)壓頭應(yīng)有較大的錐度，才能使之順利壓入和退出金屬輥面，因此輥面上所形成的網(wǎng)孔的錐度相應(yīng)也比較大，處于錐尖端的油墨不容易傳出，一旦此處的油墨干枯，并漸擴(kuò)大，就會(huì)堵塞網(wǎng)孔，使網(wǎng)紋輥失去傳墨的能力。
3）每種不同的輥需要換不同的壓頭，影響加工速度，滾壓工具上的硬壓頭，而且用機(jī)械的制作方法不可能做得很細(xì)小，排列得非常密，因此金屬網(wǎng)紋輥的線數(shù)不可能做得比較高。一般僅為200L/in，難以滿足印刷上多品種及高印刷質(zhì)量的要求。
3、電子雕刻金屬網(wǎng)紋輥，主要問題也是速度慢，成本高，線數(shù)受限（500L/in），難以滿足高印刷質(zhì)量的要求。
二、傳統(tǒng)激光制輥技術(shù)激光雕刻網(wǎng)紋輥技術(shù)是以高功率密度激光束作用在網(wǎng)紋輥的表面上直接雕刻出網(wǎng)紋的一種先進(jìn)應(yīng)用技術(shù)。整個(gè)生產(chǎn)工序涉及到激光微加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、高精度檢測(cè)及機(jī)械精密加工技術(shù)等領(lǐng)域的高新技術(shù)，是多學(xué)科的高科技產(chǎn)品。對(duì)比機(jī)械加工網(wǎng)紋輥，它的優(yōu)點(diǎn)是非接觸性加工，既能加工金屬輥，又能加工像陶瓷等高硬度的輥，而且通過數(shù)控系統(tǒng)改變控制參數(shù)，能非常方便的加工各種不同型號(hào)、不同大小、不同孔型的產(chǎn)品，即能進(jìn)行柔性加工；具有孔形清晰、傳墨量可選、耐磨等特點(diǎn)。傳統(tǒng)激光加工的方法有如下兩種。
1、CO2激光雕刻網(wǎng)紋輥：為了提高制輥速度，并可以進(jìn)行柔性制輥，可以利用激光的高能量，高單色性，高方向性配以高精度，高性能的數(shù)控機(jī)床，來對(duì)金屬輥進(jìn)行加工。為了提高金屬網(wǎng)紋輥的的耐磨性，在金屬輥體上噴涂一層陶瓷層，制成陶瓷輥，因?yàn)樘沾傻挠捕群芨?，所有耐磨性大大提高。這時(shí)用機(jī)械方法已無法雕刻這么硬的輥?zhàn)樱仨氂眉す夥椒ú拍艿窨?。用此法生產(chǎn)的陶瓷網(wǎng)紋輥的耐磨性能比金屬網(wǎng)紋輥提高很多，是網(wǎng)紋輥的主要發(fā)展方向。用激光加工金屬網(wǎng)紋輥與陶瓷網(wǎng)紋輥，目前使用最多的是CO2氣體激光雕刻，能滿足中低檔紙箱印刷的基本需要，可印刷全色調(diào)及較粗的文字，但這種方法仍存在很大的問題，表現(xiàn)在：
1）CO2激光的波長較長，其波長為10.6微米，聚焦后光斑比較大，因此適用于雕刻網(wǎng)孔比較大，網(wǎng)孔排列不太密的網(wǎng)紋輥，即線數(shù)不太高的網(wǎng)紋輥，此類型的有效網(wǎng)線約為80－300lpi。
2）CO2激光在雕刻陶瓷時(shí)，CO2激光的峰值功率密度與能量密度還不是很高，在雕刻時(shí)，部分陶瓷材料氣化，還有部分陶瓷材料仍處于熔覆狀態(tài)，在網(wǎng)孔內(nèi)壁不可避免地留下了巖漿狀的表面，容易引起油墨或水墨的堵塞；而且因?yàn)榻饘賹?duì)長波長的CO2激光的反射率很高，因此對(duì)金屬輥的加工也不是很合適，對(duì)激光要求的功率較高，增加相應(yīng)的運(yùn)行成本。
3）較大功率的CO2激光器，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大，運(yùn)行時(shí)需消耗氦氣、氮?dú)?、CO2、所以運(yùn)行費(fèi)用較大，相應(yīng)的生產(chǎn)成本較高。
2 、Nd:YAG 激光雕刻網(wǎng)紋輥：
       用Nd:YAG 激光雕刻網(wǎng)紋輥，因?yàn)閅AG 激光器的波長為1.06微米，通過聚焦后光斑的大小可以減小到CO2激光器的十分之一，提高了功率密度，但因光束模式不好，聚焦后光斑還是較大，也使加工的線數(shù)只能提高到600---800線左右。在加工金屬輥時(shí)克服因CO2激光對(duì)金屬材料的高反射率問題，在加工陶瓷輥時(shí)克服了網(wǎng)孔和網(wǎng)墻殘存陶瓷熔融物造成網(wǎng)孔輪廓不夠清晰和輥面不夠平整的問題，使激光雕刻之后無需再精整加工。YAG 激光技術(shù)的出現(xiàn)使網(wǎng)線數(shù)及網(wǎng)孔清晰度得到了一定的改善，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但是用Nd:YAG 激光雕刻網(wǎng)紋輥也存在相應(yīng)的問題，主要表現(xiàn)在：
1） 輸出功率不穩(wěn)定，不能長期連續(xù)運(yùn)行，使其較難控制整個(gè)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔形狀的一致性，易引起不同部位的供墨量不平均，因而制約其在精細(xì)雕刻中的使用。
2） 因?yàn)閹资吧习偻吡考?jí)的Nd:YAG 激光器都是多模激光器，激光光束質(zhì)量較差，光斑形狀不好，因而雕刻出來的網(wǎng)孔質(zhì)量不是很理想；而且其激光輸出的是多模光束限制了聚焦的光斑不能更小。這兩方面的因素同樣限制了其在精細(xì)雕刻中的應(yīng)用。
3） 由于YAG 激光器的轉(zhuǎn)換效率非常低，不超過3%，可靠性低，維護(hù)周期短（幾百小時(shí)需維護(hù)一次），造成用戶使用時(shí)的運(yùn)行成本如電費(fèi)、維護(hù)費(fèi)用非常高，不能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，對(duì)精密制輥是一個(gè)致命的缺陷。
三．脈沖光纖激光器的特點(diǎn)及其在網(wǎng)紋輥中的應(yīng)用
       高檔柔版印刷技術(shù)日益向精細(xì)、高清晰方向發(fā)展，因而對(duì)陶瓷網(wǎng)紋輥的技術(shù)要求越來越高，需要高強(qiáng)度、高線