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控制系統(tǒng)

自動(dòng)鉆床控制系統(tǒng)

星之球激光 來(lái)源:深圳科瑞特自動(dòng)化2011-10-25 我要評(píng)論(0 )   

一、 系統(tǒng)構(gòu)成 : DMC110S單軸運(yùn)動(dòng)控制器 Q2HB68MC 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器 86HB118 兩相混合式步進(jìn)電機(jī) 24V60W開(kāi)關(guān)電源(選配) 48V200W電源(選配) 控制箱效果圖: 二、 系統(tǒng)...

一、 系統(tǒng)構(gòu)成
DMC110S單軸運(yùn)動(dòng)控制器
Q2HB68MC 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器
86HB118 兩相混合式步進(jìn)電機(jī)
24V60W開(kāi)關(guān)電源(選配)
48V200W電源(選配)
控制箱效果圖:

二、 系統(tǒng)特點(diǎn):
1、 存儲(chǔ)24種工藝參數(shù)數(shù)據(jù);
2、 空程速度、手動(dòng)速度、工進(jìn)速度、復(fù)位速度單獨(dú)可設(shè);
3、 支持四段加工厚度、三段跳空距離,每段可設(shè)為不同參數(shù);
4、 可根據(jù)不同的材料、鉆頭性能設(shè)定不同的防沖距離、穿孔尺寸;
5、 距離單位為毫米,支持多位小數(shù);
6、 脈沖系數(shù)可設(shè);
7、 所有數(shù)據(jù)面板可設(shè),中文提示,人性化;
8、 獨(dú)有的“起點(diǎn)位置可數(shù)值輸入,或手動(dòng)按鍵移位并位置確認(rèn)”。
9、 預(yù)留電流檢測(cè)接口,實(shí)現(xiàn)電流超載保護(hù);
10、 采用專(zhuān)業(yè)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)及配件,穩(wěn)定性好;
11、 參數(shù)設(shè)置合理、易學(xué)好用;
12、 模塊化結(jié)構(gòu)、安裝調(diào)試方便;
13、 功能可擴(kuò)展,滿足未來(lái)不可預(yù)知的功能需求;
三、 性能指標(biāo):
1、 精度控制:數(shù)控誤差<0.05mm; #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
2、 效率控制:擺脫人為效率影響,最大程度達(dá)到理想效果;
3、 電源要求:AC175~260V;
四、 操作說(shuō)明:
1、 設(shè)定參數(shù)
l 參數(shù)說(shuō)明:
【工件序號(hào)】:1~24,對(duì)應(yīng)24組工藝參數(shù);
【空程速度】:跳空段及退渣的速度,單位為毫米/分鐘,一般值:800;
【工進(jìn)速度】:實(shí)際進(jìn)鉆時(shí)下鉆速度,單位為毫米/分鐘,一般值:300;
【進(jìn)給量】:進(jìn)鉆加工時(shí),每次進(jìn)給量,單位毫米,一般值:0.2;根據(jù)材料及鉆頭特性決定
【加工段1】:第一段需要鉆孔的厚度,單位:毫米;
【跳空段1】:第一段、第二段之間的間隙,單位:毫米;如果僅需加工一段,該值為零;
【加工段2】:第二段需要鉆孔的厚度,單位:毫米;如果僅需加工一段,該值為零;
【跳空段2】:第二段、第三段之間的間隙,單位:毫米;如果僅需加工兩段,該值為零;
【加工段3】:第三段需要鉆孔的厚度,單位:毫米;如果僅需加工兩段,該值為零;
【跳空段3】:第三段、第四段之間的間隙,單位:毫米;如果僅需加工三段,該值為零;
【加工段4】:第四段需要鉆孔的厚度,單位:毫米;如果僅需加工三段,該值為零;
【起始位置】:加工起始點(diǎn)偏移原點(diǎn)的距離當(dāng)量,脈沖數(shù)為單位,可在手動(dòng)情況下測(cè)出該數(shù)值,或以“手動(dòng)微調(diào)起始點(diǎn)位置”的方法自動(dòng)記入該數(shù)值;
【安全距離】:起始位置距工件的距離,起安全作用;單位:毫米;
【穿透尺寸】:對(duì)每個(gè)加工段加工時(shí),考慮鉆頭的斜角及可靠加工,實(shí)際加工軌跡將超出(穿透)工件的尺寸,一般以略大于鉆頭斜角高度即可;單位:毫米;
【手動(dòng)速度】:手動(dòng)微調(diào)的速度,并且用作上電復(fù)位找原點(diǎn)的速度,兼顧效率與精度(速度越低,精度更好);單位:毫米/分鐘;
【復(fù)位速度】:加工完畢后,鉆頭高速退回至起始位置的速度,單位:毫米/分鐘;
【脈沖系數(shù)】:每毫米對(duì)應(yīng)脈沖數(shù),計(jì)算方法:步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)一圈對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度/1600(驅(qū)動(dòng)器設(shè)定為8細(xì)分); #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
l 設(shè)置步驟:
控制器(DMC110S)上電;
按“Par”鍵,控制器液晶顯示:
(光標(biāo)停留在【工件序號(hào)】),輸入數(shù)值“1”(輸入實(shí)際序號(hào)數(shù)值:1~24),按“Enter”確認(rèn);
(光標(biāo)停留在【空程速度】),輸入數(shù)值“800”,按“Enter”確認(rèn);
(光標(biāo)停留在【工進(jìn)速度】),輸入數(shù)值“300”,按“Enter”確認(rèn);
(光標(biāo)停留在【進(jìn)給量】),輸入數(shù)值“400”,按“Enter”確認(rèn);
。。。。。。
(修改參數(shù)時(shí),進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置模式,僅需移動(dòng)光標(biāo)(左右移動(dòng)鍵)至相應(yīng)位置,輸入新的數(shù)值,并“Enter”確認(rèn))
再次按“Par”退出;
2、 工作運(yùn)行
a) 系統(tǒng)上電;
b) 控制器按“Run”鍵,系統(tǒng)復(fù)位至原點(diǎn);
c) 按下“啟動(dòng)”按鈕,鉆頭進(jìn)至起始位置;
d) 此狀態(tài)下可以調(diào)整起始位置:按“鉆頭進(jìn)”、“鉆頭退”,至理想位置,按下“位置確認(rèn)”,該位置將記入為新的起始位置;
e) 再次按下“啟動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)完成整套工件鉆孔加工動(dòng)作;
f) 加工完成后,鉆頭自動(dòng)退回至起始位置;
g) 換工件,系統(tǒng)重復(fù) d)、e)、f)過(guò)程;
3、鉆頭堵鉆
加工過(guò)程中出現(xiàn)鉆頭堵鉆(電流超載)的情況時(shí),鉆頭停止動(dòng)作、顯示報(bào)警、過(guò)載輸出輸出信號(hào);按下“Stop”鍵,停止控制器運(yùn)行;人工排除故障后,先按下“F1”,再重新按下“Run”運(yùn)行程序。
五、 安裝接線:
V+,PU,DR : 接驅(qū)動(dòng)器 對(duì)應(yīng)接口;
IN0: 啟動(dòng)
IN1: 電流過(guò)載信號(hào)輸入 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
IN2: 手動(dòng)微調(diào)正
IN3: 手動(dòng)微調(diào)負(fù)
IN4: 手動(dòng)微調(diào)位置確認(rèn)
OT0: 過(guò)載輸出;

 

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