老化廢舊的設(shè)備，現(xiàn)在可以通過激光再制造技術(shù)“延長壽命”。4月7日，新重慶-重慶日報記者從兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)獲悉，位于明月湖畔的重慶浩棋科技有限公司(下稱“浩棋科技”)開發(fā)的激光再制造技術(shù)已順利進入產(chǎn)業(yè)化階段。該技術(shù)可使舊設(shè)備煥然一新，還能“再造”廢棄設(shè)備的核心零部件。

記者了解到，浩棋科技于2023年推出超高速激光熔覆再制造技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新項目，進一步升級了當(dāng)前的主流技術(shù)，充分融合激光熔覆和梯度涂層二者的優(yōu)點，是一種基于工件表面仿生微織構(gòu)的激光熔覆表面強化涂層制備新方法。

其中，激光熔覆是一種新的表面改性與增材制造技術(shù)，是利用激光的高能量密度熔化加入的金屬合金粉末，并與基體在界面處冶金結(jié)合形成涂層，進而顯著提升零部件的表面層耐磨性能、耐腐蝕性能和使用期限的增材制造技術(shù)。

但在生產(chǎn)實踐中，激光熔覆有一系列短板：例如，單一材料難以滿足性能梯度化或功能多樣化的要求；修復(fù)周期長、成本高，往往還只能起到暫時修復(fù)的作用。

而浩棋科技的超高速激光熔覆再制造技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新項目可以大幅度提高基體和涂層之間的結(jié)合強度，有效解決界面開裂問題，提高涂層性能允許閾值，并提升耐磨、耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能。簡而言之，可以賦予設(shè)備更強的“生命力”。

“目前，超高速激光熔覆再制造技術(shù)已取得了關(guān)鍵性突破，它包括‘損傷零部件激光再制造技術(shù)’和‘表面修復(fù)及強化涂層制備技術(shù)’兩個應(yīng)用研發(fā)方向，其中‘損傷零部件激光再制造技術(shù)’已進入產(chǎn)業(yè)化階段，并獲得了可喜成果?！?/p>

浩棋科技研發(fā)總監(jiān)趙雨博士介紹，采用性能驅(qū)動材料和幾何特征驅(qū)動修復(fù)工藝的激光熔覆修復(fù)技術(shù)，修復(fù)涂層與基體結(jié)合界面無氣孔和裂紋，內(nèi)部缺陷可控制在1%以內(nèi)。與需求的性能匹配度高，修復(fù)后零部件綜合力學(xué)性能不低于原件性能的90%，廢舊設(shè)備核心零部件利用率達到70%以上。同時，“表面修復(fù)及強化涂層制備技術(shù)”也已進入工程化階段。

浩棋科技的研發(fā)人員正在工作。兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)供圖

企業(yè)的科研實力從何而來？浩棋科技總經(jīng)理吳文波介紹，浩棋科技由吉林大學(xué)重慶研究院孵化，研發(fā)團隊以吉林大學(xué)重慶研究院下屬先進材料增材制造研究中心為班底，包括了機械、材料、化學(xué)和生物醫(yī)療專業(yè)的領(lǐng)軍科學(xué)家和科研人士，博士學(xué)歷占比達到80%以上。

吳文波透露，浩棋科技覆蓋了基礎(chǔ)研究、生產(chǎn)、產(chǎn)品和市場全鏈條，能為客戶提供高性價比零部件的激光增材制造技術(shù)、設(shè)備、工藝及配套解決方案。目前公司已全面對外開展技術(shù)輸出與訂單加工業(yè)務(wù)，與本地多家制造企業(yè)達成合作。

此外，浩棋科技研發(fā)團隊正在開發(fā)的激光再制造專用裝備也已完成技術(shù)攻關(guān)，裝備以失效件激光再制造技術(shù)為基礎(chǔ)，無需后處理，可實現(xiàn)性能的主動調(diào)控及材料、工藝、性能的一體化制造。公司正針對航空航天、礦山機械、船舶、軌道交通等領(lǐng)域的動力系統(tǒng)和運動部件苛刻的工況條件(如磨損、腐蝕、疲勞等)所導(dǎo)致的零件失效問題，對外“定制”關(guān)鍵零部件激光再制造技術(shù)方案。