和傳統(tǒng)的焊接、切割工藝相比，激光設(shè)備憑借更高的效率和更高的精度，在工業(yè)制造領(lǐng)域脫穎而出。行業(yè)內(nèi)，激光也被稱為“最快的刀”“最準(zhǔn)的尺”。目前激光技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用在鋰電、光伏、醫(yī)療等多個(gè)行業(yè)。

在江蘇蘇州的一家鈣鈦礦電池生產(chǎn)企業(yè)，一塊長(zhǎng)2米、寬1米的鈣鈦礦光伏組件在經(jīng)過(guò)三道激光刻線工序后，被分成近200塊串聯(lián)的小電池，來(lái)提升組件發(fā)電效率、減少內(nèi)部損耗。負(fù)責(zé)人表示，肉眼看起來(lái)刻線是1條，其實(shí)是3條。三條線的寬度加起來(lái)，再加上間隔，整體寬度在150微米左右，約為2根頭發(fā)絲的寬度。

在山東濟(jì)南的一家電梯生產(chǎn)企業(yè)，一臺(tái)激光切割機(jī)正在對(duì)碳鋼進(jìn)行加工，用作電梯的主體結(jié)構(gòu)。這臺(tái)設(shè)備在工人預(yù)先輸入切割圖案后，即可一鍵啟動(dòng)。切割過(guò)程中，設(shè)備會(huì)自動(dòng)對(duì)位，這也大大提升了工藝加工的效率。負(fù)責(zé)人表示，一臺(tái)激光設(shè)備相當(dāng)于五六個(gè)勞動(dòng)力，目前工廠已經(jīng)引進(jìn)了3臺(tái)激光設(shè)備。

在高端制造領(lǐng)域，不少場(chǎng)景都用到了激光設(shè)備。比如光伏的晶圓制造、鋰電池的極耳焊接、全飛秒的近視手術(shù)、骨科牙科的3D打印等。這些領(lǐng)域往往需要更高的效率、更精細(xì)地加工，以及更低的容錯(cuò)率，這對(duì)激光設(shè)備也提出了更高的要求。

數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)的激光設(shè)備市場(chǎng)在過(guò)去10年間，實(shí)現(xiàn)了超6倍增長(zhǎng)，復(fù)合增速21.5%。到今年市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)超過(guò)800億元。預(yù)計(jì)到2027年，中國(guó)將占全球激光機(jī)械供給的30%。業(yè)內(nèi)人士分析，未來(lái)激光行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，主要在更高功率和更高精度兩個(gè)方向。

華福證券研究所機(jī)械首席分析師 彭元立：從五年前的千瓦級(jí)別是主流功率段，現(xiàn)在已經(jīng)上抬到萬(wàn)瓦，未來(lái)其實(shí)還會(huì)進(jìn)一步提升，目前最高功率已經(jīng)達(dá)到10萬(wàn)瓦。另一方面就是更高精度，其實(shí)有賴于脈沖激光器，尤其是超快激光器的發(fā)展，更加精細(xì)的應(yīng)用包括半導(dǎo)體以及3C電子的精細(xì)化需求。