2021年全國兩會拉開序幕，第十三屆全國人大代表、華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司董事長馬新強在今年的議案中再度建議：進一步推進高端裝備制造業(yè)發(fā)展。

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裝備制造業(yè)是國之重器，近年來，在國家政策的支持下，我國高端裝備制造業(yè)已初具規(guī)模。然而，作為高科技型制造業(yè)企業(yè)的“領頭人”，馬新強深知，與西方發(fā)達國家相比，中國高端裝備制造業(yè)發(fā)展依舊存在不少短板：中低端制造裝備產(chǎn)能過剩與先進制造裝備供應不足導致的結構性失衡；發(fā)達國家的技術封鎖；產(chǎn)業(yè)集群價值鏈銜接不緊密；高端人才吸引力不足等。

馬新強認為，唯有自主創(chuàng)新，才能不斷突破前沿、空白技術，在國際競爭中站穩(wěn)腳跟。因此他在本次兩會議案中提出，希望國家進一步加大對高端裝備制造業(yè)的支持，并建議組建國家高端裝備制造業(yè)技術研究院，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相關主體加快核心技術攻關；立體化完善促進行業(yè)發(fā)展的財稅政策；支持企業(yè)依托產(chǎn)業(yè)集群、創(chuàng)新中心，促進新技術與高端裝備制造業(yè)交叉滲透；充分發(fā)揮大企業(yè)的產(chǎn)業(yè)組織作用，打通產(chǎn)業(yè)鏈，構建產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系；推動行業(yè)重組，培育具有國際競爭力的大企業(yè)大集團。

作為全國人大代表，馬新強多次在議案中呼吁推進高端裝備制造業(yè)發(fā)展，如此“執(zhí)念”到底有何緣由？這還得從華工科技激光裝備二十余年發(fā)展“進化論”說起……

初創(chuàng)期：“曲線救國” 師夷長技以自強

20多年前，當西方發(fā)達國家激光技術應用已“遍地開花”時，在中國，這“一束光”仍是實驗室里的“陽春白雪”?？萍汲晒D(zhuǎn)化慢、產(chǎn)業(yè)規(guī)模嚴重不足，激光加工占國內(nèi)加工業(yè)比例不足1%。

1996年

面對發(fā)達國家將激光裝備賣到70億美元，華工科技初創(chuàng)者們望而興嘆，下定決心要將在實驗室沉淀了30余年的激光技術“帶出去”，實現(xiàn)真正的產(chǎn)業(yè)化。

1997年

華中理工大學“激光加工國家工程研究中心”轉(zhuǎn)制成為武漢華工激光工程有限責任公司，馬新強任總經(jīng)理。堅持以市場為導向，“產(chǎn)學研”結合一年后，公司利潤增長了392%，華工激光出品的激光裝備賣了200萬人民幣，代表中國最高水平。

1999年

華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司成立，次年在深交所上市，成為華中地區(qū)第一家以激光為主業(yè)的上市公司。然而，國產(chǎn)激光裝備中的核心、關鍵技術仍掌握在發(fā)達國家手中，技不如人之下，只能眼睜睜看著國內(nèi)市場被大量涌入的海外知名激光公司主導。

2000年

對國內(nèi)激光企業(yè)來說，單靠自身摸索、積累研發(fā)核心技術，成本高、周期長?！扒€救國”思路下，華工科技決定通過海外并購引進國際先進激光技術。當年，華工科技收購全球排名第三的激光切割系統(tǒng)制造商澳大利亞ACS公司，并將“Farley”和“Laserlab”兩大國際知名品牌的激光切割及等離子切割技術引進國內(nèi)，借以快速趕上先進國家的激光研究、應用水平。

2004年

經(jīng)過四年的技術消化吸收，中國首臺高功率激光切割機在華工科技誕生。

2005年

華工科技研制的國內(nèi)首套數(shù)控激光切割機出口北美，包括新加坡、韓國在內(nèi)的海外客戶也慕名前來。同年，承擔三峽發(fā)電機的東方電機首次采用華工科技的激光裝備切割出了重達1300噸的整臺發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛沖片，達到國際先進水平。

突圍期：招才引智 開放式創(chuàng)新實現(xiàn)從零到一

國產(chǎn)激光裝備雖已打開國際市場，卻仍未打破“集成”怪圈。馬新強認識到，必須實現(xiàn)光源等激光裝備核心零部件的自主研發(fā)，唯有不斷創(chuàng)新才能有底氣參與競爭。

2008年

華工科技引入光纖激光器高端人才，成立銳科激光，率先實現(xiàn)從低功率到高功率激光器的產(chǎn)業(yè)化。產(chǎn)品推出初期，華工科技甘當“試金石”，通過雙方緊密合作不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，如今，銳科激光光纖激光器無疑稱得上是“國貨之光”。

2009年

引入紫外激光器專家，從零開始，困難重重之下一步步突圍，于2010年生產(chǎn)出國內(nèi)首臺紫外激光器，為高端激光裝備配上“中國芯”，一經(jīng)推出，國外產(chǎn)品迅速降價，從此中國人使用固體激光器不需再從海外高價購入。此后在納秒、皮秒、飛秒等高端激光器領域，華工科技逐一獲突破，堪稱中國激光器發(fā)展史上的佳話。

同年，國家發(fā)布《汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，華工科技與華中科技大學和神龍汽車組成“鐵三角”，強強聯(lián)合推出國內(nèi)首條白車身激光自動化焊接生產(chǎn)線，產(chǎn)線穩(wěn)定性、可靠性及擴展性全面超越國外同行。如今在該汽車白車身激光焊接領域，華工科技市場份額達約占90%。

2012年

自主研制的“高速、高精、大幅面坡口切割加工技術與設備”項目，獲湖北省科技進步一等獎；國內(nèi)激光首套激光三維遠程焊接系統(tǒng)面世；全自動化數(shù)控激光切管生產(chǎn)線達到國際領先水平。

2015年

聯(lián)合華中科技大學、神龍、通用等多家下游車企共同自主研發(fā)，華工科技參與的“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”項目，獲“國家科技進步一等獎”。憑借過硬的技術，華工科技進入對質(zhì)量要求出名嚴苛的日系車企，43秒激光焊接一輛車，是其首次采用激光技術焊接白車身。

2017年

MARVEL6000系列全新一代數(shù)控光纖激光切割機面世，核心光源自主制造，切割速度、厚度媲美進口設備的同時，價格僅為進口設備的一半。

同年，公司承擔的國家十三五重大研發(fā)專項《工業(yè)級皮秒/飛秒激光器關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化》項目在科技部組織的年度評估會上獲優(yōu)秀評審項目。

2018年

飛秒激光器重磅亮相，種子源等核心部件實現(xiàn)自主研發(fā)制造，7秒內(nèi)可完成一塊全面屏切割，使用成本降40%；

響應客戶需求，不斷進行技術升級，MARVEL系列萬瓦級數(shù)控光纖激光切割機，國產(chǎn)核心光源矗立萬瓦時代。再過兩天，2萬瓦超高功率激光切割設備也將在華工科技智能裝備制造產(chǎn)業(yè)園亮相；

實現(xiàn)三維五軸激光器及切割頭核心部件自主研發(fā)，價格僅為國外進口設備的70%左右。設備在疫情期間被客戶大量采購，用于全順負壓監(jiān)護型救護車生產(chǎn)，目前市場占有率全球第三，國內(nèi)第一；

應智能制造之需，二次開發(fā)激光裝備操作系統(tǒng)，新一代高速數(shù)控系統(tǒng)FARLEY-ANCA系統(tǒng)擁有自主知識產(chǎn)權，充分發(fā)揮“智”造的力量。

轉(zhuǎn)型升級期：延伸創(chuàng)新鏈 “激光+智能制造”提供整體解決方案

早在2010年，華工科技就提出“向高端制造、服務型制造”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，提高產(chǎn)品附加值，延伸價值鏈。

2019年至今

2019年，華工科技成立智能制造事業(yè)總部，整合旗下華工激光與華工賽百軟硬件資源，以“激光+智能制造”整體解決方案，賦能橋梁、船舶制造及工程機械等傳統(tǒng)制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，打造了國內(nèi)首個面向橋梁行業(yè)智能工廠解決方案、國內(nèi)首個管件行業(yè)智能工廠等多個標桿智能制造解決方案示范樣板點。一月以來，華工科技智能制造訂單同比增長70%。

從勢單力薄到創(chuàng)新突圍再到轉(zhuǎn)型升級，一路走來，華工科技產(chǎn)業(yè)報國的赤子之心從未更改；以市場為導向、以客戶為中心之心從未更改。

未來，公司將聚焦“三新兩化”：新能源、新基建、新材料；汽車新四化、工業(yè)數(shù)智化等關鍵賽道重要場景，開展多層次開放式創(chuàng)新，推動構建全聯(lián)接、全感知、全智能世界。