2019年全球辦公家具總產(chǎn)值達530億美元，約占全球家具總產(chǎn)量的12%，高度集中于8個國家，約占總產(chǎn)量的78%。分別為中國、美國、德國、日本、印度、加拿大、巴西、意大利。目前，中國產(chǎn)量超過160億美元，占全球辦公家具產(chǎn)量的31%，成為全球第一的辦公家具生產(chǎn)國。

但是，辦公家具行業(yè)在國外的發(fā)展更為成熟，前10大品牌占據(jù)了超過一半的市場份額，以美國的世凱和海沃斯為例，占據(jù)了美國超過40%的市場。

在疫情的影響下，全球移動辦公的趨勢正在愈發(fā)明顯。從臉書和微軟允許員工遠程辦公到各國為了疫情再次封閉，辦公家具的需求水漲船高。以歐美市場為例，從疫情開始到現(xiàn)在已經(jīng)快1年的時間了，歐美辦公家具的網(wǎng)上銷量提升了接近50%（Amazon數(shù)據(jù)）。而國內(nèi)市場，越來越多的人也開始關注自身的脊柱健康，因此兼具設計美感和符合人體工學的辦公家具也越來越多受青睞。

目前這塊細分市場在國內(nèi)仍處在起步階段，從歐美的市場現(xiàn)況來看，這個行業(yè)的產(chǎn)品技術含量高，同時附加利潤也非?？捎^。從事辦公家具的企業(yè)既要有金屬加工的工藝知識，又要求精通家具設計和理解終端用戶需求，三者有機的結(jié)合，才能將辦公家具特有的造型和功能優(yōu)勢發(fā)揮到極致。誰能夠破解三者的結(jié)合，誰就可以拓展新的市場空間，在未來的中國市場競爭中領先一步。

傳統(tǒng)辦公家具生產(chǎn)工藝，限制了什么？

辦公家具的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝一般要遵從鋸床下料—CNC加工—加工斜面—打樣沖眼—鉆孔—彎管—清洗—焊接等8-9道工序。

不僅工序繁瑣，還面臨極大難題：

01 廢品率高

傳統(tǒng)家具的管材加工，無論是鋸床、沖床還是加工中心等設備的加工，都會存在一定的加工誤差，工序流轉(zhuǎn)越多，加工誤差就會累積越大。

02 打磨毛刺

管材加工完成后的精度和質(zhì)量都會直接影響最后成品的效果。管材周邊變形、管材內(nèi)壁毛刺等這些對于高端家具制造都是不允許的。然而無論是鋸床切斷、還是沖床沖壓，后續(xù)工序的人工去毛刺、修整、清潔工作是避免不了的。

03 費用高

對于傳統(tǒng)加工方式中的鋸、沖、鉆，從送料、定位、加工、到分揀的每個環(huán)節(jié)都需要人工控制。所以，常?？梢栽诩揖呒庸て髽I(yè)的車間里看到很多設備，還有很多工人。人工成本占據(jù)了企業(yè)利潤的很大一部分。

04 工藝局限性

現(xiàn)在消費者的需求日趨個性化，所以家具設計肯定也是一樣，而傳統(tǒng)的鋸床、沖床、鉆床等設備老套，簡單的工藝不能支持新設計。傳統(tǒng)加工模式的工藝的局限性會嚴重阻礙新產(chǎn)品的研發(fā)產(chǎn)出步伐。

05 效率低

鋸床對于多根管材的同步截斷斜切具有一定優(yōu)勢，但是對于管材的開口切割,需要不斷改變鋸片的切入角度和位置來進行多次的定位切割，這樣的加工方式無法控制精度。而沖床，對于圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量沖壓可以勝任，但對于家具行業(yè)來說，管材的拼接和焊接處的孔類型需求眾多，除非客戶愿意花費精力和成本去開發(fā)各種不一樣的模具，不然得不償失。

06 小管加工難

制造家具的原材料管材規(guī)格多種多樣，最小的管外直徑只有10mm，管材壁厚也只有0.5mm。在這種小型管材加工過程中最大的問題就是管材的本身剛性強度低，很容易受到外力后產(chǎn)生變形，比如管材彎曲、扭變，擠壓后凹陷凸起等。傳統(tǒng)的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截面和斜面、沖床沖孔、鉆床鉆孔等，均是通過外力擠壓迫使管材外形發(fā)生形變的接觸式加工方式，往往到最后的成品階段，管材表面已經(jīng)被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修復，耗時費力。

哪個工藝能真正拉開產(chǎn)品附加值差距？

首先我們來看下德國某辦公家具企業(yè)生產(chǎn)流程：

有趣的是，不僅僅是這家企業(yè)，筆者對比了國際和國內(nèi)的很多知名的家具企業(yè)，發(fā)現(xiàn)在整個家具的生產(chǎn)過程中，工藝流程相差最大的步驟是在管材加工的這個工藝上，并且是在這個工藝上真正拉開產(chǎn)品附加值的差距。

家具產(chǎn)品的核心價值，應該在于舒適性，創(chuàng)意設計以及使用便捷的結(jié)合，而達到這一點的最關鍵的就是能把設計師的理念和想法，完美的通過工藝設計和管材加工來實現(xiàn)出來。通過激光切管，不僅可以實現(xiàn)各個部件的斜度和開槽和極高要求的精密加工，還因此激發(fā)對未來家具產(chǎn)品設計的極致追求，可以說激光造就了辦公家電產(chǎn)品設計理念的跨越式發(fā)展。

具體的激光技術應用有哪些？

光纖激光切割作為最近幾年金屬加工的新利器，正逐漸替代傳統(tǒng)剪、沖、鉆、鋸等方式。辦公家具行業(yè)管材以不銹鋼金屬材質(zhì)諸多，正契合了光纖激光切割的優(yōu)勢，這種以非接觸式加工的方式，有效的避免了傳統(tǒng)加工方式下管材變形的問題，同時切割斷面整齊光滑，不會有毛刺，減少打磨后工序，具有效率加品質(zhì)的雙重優(yōu)勢。

同時鋼制家具行業(yè)管材使用專業(yè)的光纖激光切管機，給管材加工工藝帶來了新的變革：

原來需要焊接的，現(xiàn)在可以卡扣固定了；原來需要拼接的，可以直接折彎了；原來管材利用率很低的，現(xiàn)在可以用共邊切割功能實現(xiàn)管材更好的節(jié)約和產(chǎn)品更多的產(chǎn)出了......正因為激光切管的獨特優(yōu)勢，突破了傳統(tǒng)管材加工工藝局限，使未來辦公家具產(chǎn)品設計精美，安裝方便，有益于健康辦公，更受到一眾IT和高級白領的喜愛……。

通快新款超高性價比高端激光切管機TruL

這款切管機將標準管材加工的鋸切、鉆孔、沖壓、銑削等工序集于一身。其強大之處還在于還能同時在許多場景中減少焊接、裝配等下游工序的工作量。比如通過榫口設計為多根管材焊接提供。

在辦公家具領域，德國TRUMPF（ITES2021參展展位號 6-G01）柔性激光切管技術已經(jīng)應用于全球超過1500家的家具相關企業(yè)，在滿足客戶需求的同時也積累了豐富的行業(yè)應用經(jīng)驗。

激光金屬切割行業(yè)經(jīng)過十幾年的快速發(fā)展，已日趨成熟，挖掘更多快速增長的細分市場成了行業(yè)內(nèi)的共識。無論家具行業(yè)，客車行業(yè)，軌道交通行業(yè)，機械制造行業(yè)，健身器材行業(yè)等，管材的應用無處不在。