在中型小部件制造生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)一直存在廢料的大問(wèn)題。生產(chǎn)無(wú)法從自動(dòng)化過(guò)程中獲得一致性。零件與零件之間，零件之間存在差異，工具的磨損速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其應(yīng)有的速度，而且這些無(wú)法使機(jī)器人工具的中心點(diǎn)獲得足夠的可重復(fù)性。

這會(huì)產(chǎn)生高昂的廢料成本，負(fù)責(zé)人都在尋求一種需要更少的浪費(fèi)和更少的返工的解決方案。吞吐量正在受到影響；他們每天必須制造許多零件，而且他們花費(fèi)的零件修理時(shí)間要多得多。如何在更短的時(shí)間內(nèi)以更高的質(zhì)量獲得更多的機(jī)器人部件，是制造工程團(tuán)隊(duì)需要考慮研究的方向。有什么可以穩(wěn)定該過(guò)程的工具嗎？沒(méi)有足夠的預(yù)算來(lái)花費(fèi)工具。一般中小型制造廠需要一種成本更低，更持久的解決方案。制造團(tuán)隊(duì)在尋找解決方案，而激光焊縫跟蹤看起來(lái)是最有吸引力，最不麻煩的嘗試。

前期嘗試使用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)安裝在自動(dòng)化設(shè)備上，結(jié)果是驚人的。廢料減少了50％，單元產(chǎn)生了更好的焊接，并且轉(zhuǎn)換獲得了更好的產(chǎn)量。后期嘗試了第二個(gè)單元，現(xiàn)在他們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)目標(biāo)，縮短了交貨時(shí)間，降低了成本，并尋求擴(kuò)大供應(yīng)商基礎(chǔ)。

這些挑戰(zhàn)是每天制造業(yè)中成千上萬(wàn)的工頭和工程團(tuán)隊(duì)所面臨的挑戰(zhàn)。而且不僅限于機(jī)器人單元。當(dāng)客戶要求焊接完美而已有的工具不能充分滿足該需求時(shí)，我們?cè)撊绾慰朔慵兓奶魬?zhàn)？激光焊縫跟蹤解決方案，目前，并不能適用于所有的生產(chǎn)制造過(guò)程，但許多制造團(tuán)隊(duì)中都有，并且仍然是克服生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)多廢品和返工以及眾多其他障礙（例如零件變化等）的最佳選擇。

初次引入時(shí)，焊縫跟蹤是真正的制造技術(shù)人士的解決方案。如今，它變得更加容易使用。