激光切割加工鈑金件時會產(chǎn)生大量的熱量，熱量未得到及時擴散，造成了燒邊現(xiàn)象。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到冷卻，單孔內(nèi)側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱量過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒，造成燒邊的現(xiàn)象。

那么如何解決燒邊及掛渣問題呢？

激光切割碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在于如何抑止氧化反應熱的產(chǎn)生?？刹捎么┛讜r輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工上限為1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，能夠優(yōu)化切割條件。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，減少熱量輸出。

激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中不會發(fā)生燒邊，但是，由于小孔內(nèi)側材料的溫度很高，內(nèi)側的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。

這種問題的解決方法是增加輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。