近年來，塑料激光焊接作為一種新型的塑料連接方式，相比傳統(tǒng)的塑料連接方式，具有焊接強度高、氣密性好、柔性強等諸多優(yōu)點，并且隨著技術(shù)與市場的不斷發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于汽車、新能源、醫(yī)療、消費電子、食品等行業(yè)，因此塑料激光焊接應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ诰薮蟮乃芰闲枨笫袌鼍邆淞己玫膽?yīng)用前景。

在汽車配件領(lǐng)域的應(yīng)用

隨著社會對汽車節(jié)能減排和安全性的要求越來越高，汽車廠商都在尋求汽車輕量化的制造工藝，改變傳統(tǒng)零部件封裝工藝等。塑料激光焊接這一新興的連接工藝，在一些汽車零部件制造方面有著比超聲波和熱板焊接等更好的強度、密封性、外觀、速度、穩(wěn)定性等優(yōu)點，作為一種高端而又極具性價比的應(yīng)用技術(shù)，正在汽車制造領(lǐng)域得到高速的普及應(yīng)用。

例如汽車配件中采用準(zhǔn)同步焊接方式的塑料激光焊接機應(yīng)用于各種組合閥體的焊接、單向閥等閥體的焊接以及汽車儀表盤的焊接；采用順序輪廓焊接方式的塑料激光焊接機進行各種各樣的燃油管路與塑料接頭以及高檔車汽車保險杠、汽車迎賓燈焊接、渦流風(fēng)扇、汽車后尾燈、油氣分離器的焊接等。

在汽車電子上的應(yīng)用

一些汽車電子相關(guān)的配件也由傳統(tǒng)的灌膠封裝等方式改為塑料激光焊接：以往一些汽車傳感器大多采用灌膠方式封裝，成本高、重量大、產(chǎn)品外觀差等。將塑料激光焊接方式應(yīng)用于客戶現(xiàn)場，能夠使客戶產(chǎn)品的產(chǎn)品成本、輕量化、外觀等得到極大的改善。隨著塑料激光焊接的普及，現(xiàn)在大部分傳感器均已開始使用塑料激光焊接封裝：諸如汽車360攝像頭、汽車?yán)走_、自動門鎖、電子駐車控制器、抬頭顯示儀等，采用塑料激光焊接，均能獲得很高的產(chǎn)品品質(zhì)與經(jīng)濟性。

在醫(yī)療器械上的應(yīng)用

由于現(xiàn)代社會醫(yī)療水平的不斷提升，對醫(yī)療器械的要求不斷提高，促使新的技術(shù)應(yīng)用到醫(yī)療器械的生產(chǎn)上。激光塑料焊接是一種無接觸式的焊接方法，焊接過程中不會產(chǎn)生振動、噪音及粉塵，是一種極度清潔的精密焊接方法，非常適合醫(yī)療塑料制品的精密焊接。

采用掩模焊接方式焊接的醫(yī)療微流體芯片，能實現(xiàn)焊縫寬度的精確控制、優(yōu)良的氣密性以及對產(chǎn)品零污染等優(yōu)點。采用順序輪廓焊接的遙控器，焊接氣密性極高，能輕松應(yīng)對醫(yī)療場所頻繁的清洗消毒而保證里面的電子元件不受影響。還有諸如醫(yī)療軟管連接、血液分析儀、助聽器、液體過濾槽等清潔度要求高的器件的密封焊接，均使用到塑料激光焊接。

在消費電子上的應(yīng)用

塑料激光焊接應(yīng)用到消費電子的焊接上，例如采用塑料激光焊接方式進行手表表帶的焊接、VR眼鏡的封裝等，均能達到外觀美觀、焊縫強度高等特點。

現(xiàn)已有部分企業(yè)將塑料激光焊接應(yīng)用于電池封裝焊接，隨著激光技術(shù)以及材料技術(shù)的發(fā)展，塑料激光焊接的技術(shù)將會越來越成熟，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)絹碓綇V泛。

國內(nèi)對塑料激光焊接技術(shù)研究較晚，且多在學(xué)術(shù)理論方面的研究，實際應(yīng)用領(lǐng)域的研究相對國外來說比較少。倘若從企業(yè)方面來說，博特激光也算是國內(nèi)首批跨入塑料激光焊接領(lǐng)域的大型激光設(shè)備廠家。