圖像處理、激光校正、激光打標(biāo)、數(shù)據(jù)接入航天云網(wǎng)一氣呵成，現(xiàn)場(chǎng)掌聲四起，這是近日紅峰公司視覺智能激光打標(biāo)系統(tǒng)按時(shí)交付客戶的一幕。該公司基于航天云網(wǎng)云平臺(tái)開發(fā)的視覺智能激光模塊成功應(yīng)用于系統(tǒng)之中，實(shí)現(xiàn)了打標(biāo)系統(tǒng)與“云”端業(yè)務(wù)的互聯(lián)互通。

新開發(fā)的打標(biāo)系統(tǒng)專門用于各類物件的高精度、快速打標(biāo)的打標(biāo)，可以作為全自動(dòng)流水線的一環(huán)，也可以獨(dú)立使用。它在傳統(tǒng)激光打標(biāo)裝備中引入激光視覺技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了打標(biāo)物件的智能識(shí)別及視頻定位加工，相當(dāng)于為傳統(tǒng)的激光設(shè)備裝上了眼睛和大腦，讓激光設(shè)備可以“看見”并且“會(huì)思考”。

新開發(fā)的打標(biāo)系統(tǒng)是“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”的具體運(yùn)用，該系統(tǒng)能夠?qū)?shù)據(jù)連入互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，實(shí)時(shí)接收云平臺(tái)與主控單元相關(guān)指令，利用視覺定位完成定制打標(biāo)任務(wù)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、機(jī)器、數(shù)據(jù)、云端業(yè)務(wù)的互聯(lián)互通，用戶遠(yuǎn)程能夠監(jiān)控，同時(shí)可對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘分析供企業(yè)決策。

該公司將自動(dòng)流水線技術(shù)與激光加工技術(shù)結(jié)合，專注激光精密加工方向，針對(duì)“微小精特”產(chǎn)品的自動(dòng)流水生產(chǎn)線，研發(fā)的激光設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)傳送、自動(dòng)定位、加工、下料、自動(dòng)數(shù)據(jù)記錄，讓紅峰激光設(shè)備成為智慧車間的重點(diǎn)一環(huán)。公司以“智能激光”為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)通用領(lǐng)域自動(dòng)化，取代簡單的手工勞動(dòng)；專用領(lǐng)域智能化，協(xié)助復(fù)雜的手工勞動(dòng)；設(shè)備具備數(shù)據(jù)化，輔助過程分析和決策。

公司研發(fā)多種全自動(dòng)流水線激光設(shè)備。用于微小元器件激光打標(biāo)機(jī)，能在綠豆般大小的電容上打標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)4條鉭電容條同時(shí)加工，定位精度達(dá)到±0.1mm，加工速度可達(dá)2條/秒，相比較手動(dòng)定位標(biāo)刻，大大提高了生產(chǎn)效率；全自動(dòng)激光剝線機(jī)，實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)式”識(shí)別、定位激光加工，能進(jìn)行設(shè)備工作狀態(tài)、使用情況、使用記錄、維護(hù)信息等多方面信息采集、存儲(chǔ)和傳輸功能，能對(duì)直徑5mm以內(nèi)絕緣層導(dǎo)線進(jìn)行非接觸式激光加工，對(duì)線芯無損傷，導(dǎo)線端頭處理的一致性好，可靠性高； BGA激光返修工作站通過對(duì)激光功率的高精度控制，實(shí)現(xiàn)激光對(duì)BGA芯片精準(zhǔn)溫控，確保解焊/焊接和產(chǎn)品良率；新型激光開封機(jī)可以顯著提高芯片的開封效率和和開封速度，減輕環(huán)境污染，將逐步替代傳統(tǒng)的機(jī)械開封、化學(xué)開封等芯片開封工藝。