如今，激光加工設(shè)備的應(yīng)用已越來越廣泛，各行各業(yè)都能用到激光加工技術(shù)。但是，您在使用激光切割機(jī)或激光雕刻機(jī)時(shí)，是否會(huì)因?yàn)閷?duì)設(shè)備不熟悉或操作不當(dāng)而出現(xiàn)開機(jī)復(fù)位方向錯(cuò)誤，小車、橫梁抖動(dòng)，復(fù)位小車或橫梁撞墻，電機(jī)運(yùn)行時(shí)能聽到明顯的翁鳴聲等一系列問題。今天激光妹就針對(duì)以上問題為大家整理出此類問題的故障原因和解決方案！

 

 

故障分析

這類故障，主要是發(fā)生在更換主板和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、重新接線后，參數(shù)設(shè)置不對(duì)或者接線錯(cuò)誤引起的。其次是機(jī)械、傳感器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器以及驅(qū)動(dòng)器連線松動(dòng)故障。

 

解決方法

 

1、如果更換雕刻機(jī)驅(qū)動(dòng)器后，出現(xiàn)復(fù)位不正常，首先應(yīng)該檢查參數(shù)設(shè)置是否正確，通過更改主板參數(shù)，就能解決復(fù)位不正常問題。

2、關(guān)機(jī)用手推動(dòng)小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物則清除或整理好，并查看左側(cè)張緊輪是否很緊。

3、查看同步帶、光頭、吹風(fēng)管、拖鏈?zhǔn)欠癖豢ㄗ　?/p>

4、看激光機(jī)導(dǎo)軌上的灰塵是否過多而阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤(rùn)滑油。

5、推動(dòng)小車看有沒有磨擦聲或晃動(dòng)，如有滑塊間隙過大，需更換激光機(jī)滑塊。

6、檢查橫梁是否偏移嚴(yán)重，左右兩邊不得大于2MM，查看兩側(cè)的支座輪有沒損壞，推動(dòng)是否順暢。

7、檢查電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器（塊）連接的線是否接觸是良好。

8、開機(jī)查看抖動(dòng)出現(xiàn)在那個(gè)軸上，小車還是橫梁，斷開一個(gè)軸電源測(cè)驗(yàn)另一個(gè)軸的電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器（塊）是否存在故障?？梢曰Q的測(cè)試，找出問題存在于電機(jī)還是驅(qū)動(dòng)器（塊）。

9、配有電阻排的機(jī)型，要測(cè)量電阻。如電阻不對(duì)需更換電阻排。

10、雕刻機(jī)復(fù)位時(shí)方向正確，但到了終點(diǎn)，小車或橫梁不能停下來撞擊機(jī)器。需查看主板參數(shù)是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞，磁鐵是否在合理的位置。

11、傳感器上的灰塵是否過多(光電傳感器)。

12、舊機(jī)型和YM機(jī)型出現(xiàn)不復(fù)位時(shí)，要注意18芯數(shù)據(jù)線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數(shù)據(jù)線。

13、如問題仍然存在，可能為主板故障，需更換激光機(jī)控制主板。

 

以上便是激光切割機(jī)復(fù)位不正常、開機(jī)小車或橫梁抖動(dòng)、開機(jī)撞墻等故障的分析和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助！