OLED 屏所具有的柔性、可彎曲的特點，需要配合3D玻璃貼合顯現(xiàn)優(yōu)勢。隨著OLED技術成熟以及多家手機廠商的應用，3D玻璃也將迎來市場大爆發(fā)。
3D玻璃逐漸成為中高端手機的標配
目前，無線充電憑借其簡捷和便利正在不斷成為手機充電市場的主流，三星在2015年推出的4款手機均支持該功能，未來蘋果也有望加入無線充電陣營。
索尼、諾基亞、谷歌、摩托羅拉、三星的無線充電方案
而金屬具有的電磁屏蔽特性，電磁波無法很好地通過金屬機殼，能量損耗大，不適宜無線充電技術的應用，非金屬材料的3D玻璃就成了最佳的選擇。
顏值更高
金屬機殼與玻璃背板對比
玻璃相較于其他手機背板材料，還具有較大的成本優(yōu)勢，且制造工藝逐漸成熟，成品率也不斷提升。
手機背板四種材料（玻璃、陶瓷、塑料、金屬）成本對比
3D玻璃加工設備概況
技術革新帶動設備更新
3D玻璃生產(chǎn)工藝相較2D、2.5D玻璃有四大難點，曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合。
3D曲面玻璃生產(chǎn)過程中的四大工藝挑戰(zhàn)
2D、2.5D、3D 玻璃生產(chǎn)工藝區(qū)別
近年來，隨著技術的革新加工設備也在不斷的升級，如高速多線切割機替代傳統(tǒng)切割設備，精雕機替代傳統(tǒng)的仿形磨邊機，雙面銅盤研磨機、3D拋光機、高速拋光機成為迫切需求的研磨（拋光）機專用設備。
3D曲面玻璃生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)設備及操作解析
熱彎機技術難點6成在機臺、3成在熱彎模具、1成在機器參數(shù)。
熱彎工藝流程
機臺設計決定整機質(zhì)量。以11站的設備為例，1-4站是預熱站，對置入的玻璃進行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內(nèi)；中間3站是成型站，熱彎已經(jīng)結束，玻璃已經(jīng)壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內(nèi)；后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內(nèi)。如果平整度相差過高，做出來的玻璃會出現(xiàn)不對稱、彎曲、變形等問題。
采用不同工作站數(shù)量的熱彎機
石墨模具影響3D玻璃表面光潔度和弧度。相比金屬材料在高溫下變形大、易變軟，石墨具有耐高溫、硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、成本低的特性。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，可以保證最大的精密程度。石墨模具作為重要耗材，使用壽命直接影響熱彎機成本。
熱彎機采用石墨模具替代金屬材質(zhì)模具
精雕機：智能化和柔性化
精雕機發(fā)展進程
傳統(tǒng)的玻璃精雕機適合對手機、平板電腦等觸控產(chǎn)品的玻璃面板進行鉆孔、開槽和精修外邊加工。軸數(shù)越多，加工效率越高，包括單軸、雙軸、六軸產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的玻璃精雕機包括單軸、雙軸、六軸產(chǎn)品
CCD 視覺定位玻璃精雕機將視覺技術與加工技術結合，具有精度高、速度快、效率高、無沙邊、無崩邊等特點，適合高品質(zhì)的one-glass（OGS）產(chǎn)品的玻璃面板加工。
CCD視覺定位玻璃精雕機
全自動玻璃精雕機安裝全自動上下料裝置（機械手，即直角坐標機器人），可節(jié)省大量的人力物力，一人可執(zhí)機10臺-20臺；中心定位附加工裝夾具，確保玻璃定位準確；刀具壽命報警提示，防止刀具磨損而造成玻璃加工不良品產(chǎn)生；加工巡檢報警提示，可設置任何時間提示檢驗加工產(chǎn)品。
全自動玻璃精雕機
3D玻璃的外形復雜，加工工藝要求較高，而進口的3D玻璃拋光機設備價格昂貴、交貨周期長、設備維修不方便。在經(jīng)過數(shù)年的研制后，國內(nèi)針對3D蓋板玻璃加工的曲面拋光機已趨于成熟，良率可達到90%以上。
3D玻璃的產(chǎn)業(yè)鏈包括上游玻璃基本和生產(chǎn)設備商，中游加工企業(yè)以及下游的應用企業(yè)。
3D玻璃產(chǎn)業(yè)鏈（點擊大圖更清晰）
3D玻璃加工設備市場空間分析
智能終端需求量決定3D曲面玻璃的市場空間，其中智能手機是最大應用領域。
2012-2020年全球智能手機出貨量及測算
2016/2020年智能設備出貨量比例測算
智能手機兩大陣營中，安卓系的三星、華為、Vivo、OPPO、小米等都已經(jīng)推出3D 玻璃蓋板的手機型號。市場預計蘋果將為iPhone8配備3D玻璃蓋板與后蓋。
目前已使用/計劃使用3D玻璃蓋板的智能手機型號
據(jù)相關機構預測，2020年3D玻璃蓋板年需求量為6-14億片，滲透率為23%-54%。
2016-2020年3D玻璃蓋板需求量和滲透率變化情況
同時，國內(nèi)玻璃蓋板廠商也不斷加碼3D玻璃產(chǎn)能投資，2017年行業(yè)產(chǎn)能預計為1.3億片左右。
國內(nèi)主要加工廠商開始投資3D玻璃生產(chǎn)線
根據(jù)產(chǎn)業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)，目前單臺熱彎機單片加工時間約為90秒，良品率40%左右。為了應對未來幾年3D玻璃批量化生產(chǎn)要求，廠商的研發(fā)目標是將單片玻璃的熱彎加工時間縮短至40秒，良品率提升至90%。分別以40、70、90秒的加工時間以及90%良品率的假設進行測算，到2020年，滿足下游需求的熱彎機數(shù)量約為2100-4700臺，對應市場空間約為21-47億元。
2016-2020年熱彎機新增數(shù)量及累計數(shù)量預測（臺）
（附：左軸為累計數(shù)量，右軸為新增數(shù)量）
產(chǎn)業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2D加工時間2-3分鐘，2.5D加工時間5分鐘，3D加工時間3分鐘；精雕機一般為雙頭，一次出2片，良率可以達到95-98%。目前精雕機行業(yè)保有量約10萬臺，未來需求主要是自動化設備升級。預計到2020年，用于3D玻璃加工的精雕機累計需求約為1.5萬臺左右，對應市場空間約為29億元左右。
2016-2020年用于3D玻璃加工的精雕機累計數(shù)量（臺）和市場空間（億元）
2016-2021年3D熱彎機、玻璃精雕機、3D拋光機價格變化趨勢（萬元）
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