隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的發(fā)布，近幾年來整個制造業(yè)正面臨一場變革，從原始的粗放型工業(yè)生產(chǎn)向智能化高端制造業(yè)過渡。面對這一潮流，作為國際領(lǐng)先的精密機床制造企業(yè)，瑞士百超也將致力于為中國市場和中國用戶帶來先進的自動化解決方案。從最初的激光下料到最終折彎加工成型，面對不同用戶、不同需求，百超可提供從低端到高端的解決方案。
如今光纖激光大幅提升了使用自動化的需求，全自動的上下料加工工序拓展了機床的潛在性能。百超全新研發(fā)的高性能激光系統(tǒng)會將產(chǎn)能提速，但如何判斷是否對于這類機床進行投資，則取決于下游生產(chǎn)步驟的需求。百超工程師為了精準地回答這個問題，從而研發(fā)了ByTrans Extended上下料系統(tǒng)，ByTrans Extended就是一個針對自動化物流系統(tǒng)的成功案例。隨著所加工物料的重量越來越重，在現(xiàn)有人力資源的情況下，用戶為了避免增加新的人力資源，從而用戶對自動化設(shè)備的配置需求得以提升。另外，提升自動化設(shè)備需求的第二個原因是：客戶希望縮短訂單生產(chǎn)時間，為此工廠需要可靠、快捷并且智能化的生產(chǎn)加工方案，只需要按一下按鈕就可以啟動切割。
百超用戶永遠擁有第二方案，百超設(shè)計了即便自動化生產(chǎn)出現(xiàn)故障，操作人員也可以隨時介入干預(yù)并繼續(xù)生產(chǎn)的自動化系統(tǒng)。也就是說，雖然上下料系統(tǒng)出狀況，操作人員也能通過其他手動上料方式繼續(xù)進行激光切割。之前所提到的ByTrans Extended方案就是一個很好的例子，其具備了易接近性和柔性兩大特點，使得生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠并且靈活自動，而用戶則可以確保按時完成訂單。
為了減少用戶的生產(chǎn)培訓(xùn)時間，所有的自動化生產(chǎn)過程都可以直接在激光機床的觸屏上進行控制。即便系統(tǒng)與百超的ByTower倉儲系統(tǒng)相連接，用戶也可以得知其使用了托盤上的什么材料，完全不需要額外的控制終端，無論是控制激光切割機床還是自動化系統(tǒng)，只需要對同一個系統(tǒng)上的軟件進行培訓(xùn)和了解即可。自動化方案不僅使得機床加工效率更高，并且將操作人員融入一個生產(chǎn)效率更高的生產(chǎn)方式之中。
展望未來，針對“輕量化方式”生產(chǎn)而提出的切割和分揀工序的互聯(lián)，以及分揀和折彎的自動化互聯(lián)，最終將使“無人值守”變成可能，到時穩(wěn)定可靠的自動化機器人系統(tǒng)將會整夜地工作，而操作人員則可以熄燈回家休息。面對企業(yè)越來越苛刻的自動化生產(chǎn)要求以及更高的產(chǎn)品質(zhì)量需要，傳統(tǒng)的自動化接口已經(jīng)無法滿足市場的需要，因此為市場和廣大用戶提供一套更為靈活、先進的自動化解決方案已經(jīng)迫在眉睫。所以百超首次將OPC接口引入百超全系列鈑金加工設(shè)備中，其強大的靈活性以及易于開發(fā)的優(yōu)點，在工業(yè)自動化領(lǐng)域獲得了廣泛的支持。
作為機器人供應(yīng)商，可以利用傳統(tǒng)的I/O信號與百超機床做對接，也可以面對高端用戶，自行開發(fā)接口與百超OPC接口做對接，以實現(xiàn)工廠無人化值守，全自動化生產(chǎn)。目前，百超已經(jīng)在全系列的進口折彎機上普及了這三種接口：基本的硬件I/O信號數(shù)據(jù)對接、EtherCat總線對接以及先進的OPC信號對接。同時百超天津工廠研制開發(fā)的數(shù)控折彎機也將陸續(xù)支持EtherCat總線以及OPC接口，以滿足企業(yè)日益增長的自動化加工需求。放眼2025，百超中國將致力于推廣自動化解決方案，依托強大的技術(shù)團隊和生產(chǎn)資源為廣大百超折彎機用戶提供先進、可靠的自動化解決方案。
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